模具心轴零件工艺分析

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1、模具心轴零件工艺分析1零件工艺分析如图该零件为盘类零件，材料为45钢选用直径为65mm的圆钢为毛坯。由图可知，左端面为基准，可在加工前将左端面切削加工完成，同时将左端65mm的圆柱车削成直径为25mm的圆柱并且将右端的直径车为61mm的圆柱2选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件选定Vturn-20型数控车床3确定零件的定位基准和装夹方式定位基准：以加工出来的直径为61mm和25mm的外圆为基准。装夹方式：用三爪自定心卡盘夹紧4制定加工方案（1）切断刀切断并保证尺寸要求。（2）用三爪卡盘夹紧直

2、径为61mm的外圆柱面钻直径为12mm内孔。（3）用螺纹车刀车削M12的螺纹。（4）粗车和精车螺纹段外形轮廓。（5）调头装夹用外圆车刀车粗车和精车右端的外形轮廓5刀具选择（1）切断选用宽度为3mm的切断刀。（2）钻内孔选用直径为12mm的中心钻。（3）车M12的螺纹用60度的螺纹车刀。（4）车轮廓用硬质合金外圆车刀。6切削用量的选择根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度

3、。（1）切断时根据车床性能和刀具耐用度确定主轴转速为400r/min。（2）车内孔时根据车床性能和刀具耐用度确定主轴转速为320r/min。（3）车螺纹时根据公式n=（1200/p-k）计算n=520r/min，根据车床性能确定转速为320r/min。（4）粗车外形时Ap=4mm，Vc=80mm/min由公式得主轴转速为405r/min。（5）精车外形时Ap=0.8mm，Vc=120mm/min由公式得主轴转速为940r/min模具芯轴数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称模具芯轴零件图号序号刀

4、具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0190度硬质合金外圆车刀1粗车和精车左端轮廓2T02直径为12的中心钻1钻直径为12mm的内孔3T0390度硬质合金外圆车刀1粗车和精车右端轮廓4T0460度内螺纹车刀1车M12的螺纹5T05切断刀1切断零件编制审核共页第页模具芯轴数控加工工艺卡片单位名称成都工业学院产品代号零件名称零件图号模具芯轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间003O1314三爪卡盘数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备

5、注1切断工件（保证尺寸要求）T053x2540060手动2钻直径为12mm的内孔T02直径12320601自动3车M12的螺纹T0425x25320320.1自动4粗车左端轮廓T0125x25405814自动5精车左端轮廓T0125x259401900.8自动6调头装夹粗车右端轮廓T0325x25405814自动7精车右端轮廓T0325x259401900.8自动编制审核批准共页第页