喷涂喷漆检验规范

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1、烤漆外觀及可靠性檢驗規范1.0目的﹕1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求1.2提供品保人員檢測之依據﹐作為品保部與制造部門溝通之橋梁2.0適用范圍﹕本公司所生產之烤漆制品3.0定義﹕限度樣品﹕對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點﹐則以提供承認樣品圖片供檢驗時作依據。4.0責任﹕品保部﹑工程部負責此標准訂立﹐品保部負責維護及執行。5.0測試設備﹕5.1平台﹑色差機﹑多光源比色燈﹑硬度機﹑百格刀﹑鉛筆硬度計及其它測試工具6.0檢驗條件﹕6.1檢驗環境﹕800~1200LUX以上6.2檢

2、驗距離﹕30~45cm6.3檢驗時間﹕5~8second6.4檢驗角度﹕正視90度或水平45度角6.5檢驗依據﹕1)受訂通知單2)工令單3)BOM4)工程樣品5)工程圖面6)ECR/ECN7)(SIP/SOP)8)內部聯絡單9)工程標准色板10)E-mail資料6.6檢驗方式﹕依照MIL-STD-105ELEVELⅡ單次抽樣計划,允收水准AQL值CR=0%﹔MA=0.65%﹔MI=1.0%缺點分類﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點嚴重缺點(CR):(CriticalDefect)凡是影響產品之性能或在產

3、品之組裝使用和維護過程中有發生危險或存在人身不安全之因素﹐稱之為嚴重缺點(CR)主要缺點(MA):(MajorDefect)制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質之缺點稱之主要缺點(MA)次要缺點(MI):(MinorDefect)不影響產品之性能﹐外觀輕微瑕庇﹐且不影響使用原產品之設計功能和影響到產品之銷售性﹐稱之為次要缺點(MI)6.7檢驗區域划分﹕7.0檢驗標准﹕7.1外觀檢測﹕檢驗項目檢驗標准判定A區B區C區CRMAMI無感刮傷0.     2㎜×21.     ㎜最多只能有

4、1條0.2㎜×5㎜最多有兩條﹐同一側面則距離須大于100㎜0.3㎜×8㎜最多有2條  ˇ有感刮傷烤漆涂層刮傷見底材均不允許﹐內部鍍鋅層刮傷見底材面積0.3㎜×4㎜最多只能有2條 ˇ 烤漆脫漆﹐刮傷(可補漆遮蓋者)  ˇ刮傷見底材不允許 ˇ 碰傷﹑壓傷目視可見﹐皆不允許0.2㎜最多2點 ˇ 污點雜質汽泡凸點凹點0.3㎜以下最多有2點同面同面0.35㎜最多只能有2點0.4㎜以下最多只能有3點  ˇ脫漆正常情況噴漆面不允許有脫漆ˇ  在搬運或作業傳遞過程中造成碰掉漆﹐可以補漆接受﹐反之不允許  ˇ凹陷凸起

5、變形目視明顯或有手感皆不允許﹔反之接受無手感者接受 ˇ 流痕積漆不允許在2㎜以下1點 ˇ 溢漆不允許噴涂到上蓋或側板卡鉤上(內側2㎜)溢漆需是在一條直線上﹐ ˇ 咬花點依客戶確認之樣板或限度樣品作比對 ˇ 剝落﹑龜裂不允許ˇ  印章未加蓋或日期章模糊不能辨識者  ˇ貼紙未撕或未撕淨者  ˇ掉漆表面在輕松張力的作用下掉漆ˇ  殘膠美紋膠紙撕掉后﹐表面有殘膠,不允許  ˇ7.2性能測試﹕測試項目標准要求判定標准抽樣頻率(h/1次/1pcs)判定CRMAMI色差用色差分光儀用D65光源,視野10度角普通漆

6、ΔL≦±0.7Δa≦±0.5Δb≦±0.5ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.0(目視為主﹐色差為輔)ΔE≦1.03  ˇ 用色差分光儀用D65光源,視野10度角粉體漆﹑織紋漆ΔL≦±1.0Δa≦±0.5Δb≦±0.5ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.2(目視為主﹐色差為輔)ΔE≦1.23 ˇ 用色差分光儀用D65光源,視野10度角彩銀液體油漆ΔL≦±1.6Δa≦±0.8Δb≦±0.8ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦2.0(目視為主﹐色差為輔)ΔE≦2.03 ˇ 光澤度光澤

7、機選用60度角(普通液體油漆)12±33 ˇ 光澤機選用60度角(粉沫油漆)6±23 ˇ 光澤機選用60度角(彩銀液體油漆)30±103 ˇ 膜厚膜厚計﹔普通漆正常﹕25－50µm重工品≦100µm3 ˇ 膜厚計﹔粉體漆正常﹕35－65µm重工品≦120µm膜厚計﹔彩銀液體油漆正常﹕15－25µm重工品≦50µm酒精測試用適量工業或醫用酒精﹐滴于產品涂裝面上5秒鐘之內檢查不可變色4 ˇ 用棉花粘適量酒精﹐再以1㎏的力對烤漆面來回擦25次檢查棉花上不可粘有油漆百格測試用百格刀對烤漆面割出100個1㎜2

8、方格用刷子刷淨后﹐再以3m600＃膠紙粘于割出面﹐并用橡皮緊壓膠帶來回擦25次﹐使其與測試面密合﹐再將膠帶垂直瞬間拉超(割出部位需露底材)測試面不可有5%以上脫落4 ˇ 鉛筆硬度測試選用三菱3H硬度測試鉛筆﹐并用400＃砂紙橡筆尖磨平﹐然后裝上硬度測試機﹐并調至水平﹐用常力以1分鐘5－10㎝速度往前推(制品冷卻24小時后)或依客戶要求選用鉛筆硬度型號1.烤漆面不可脫漆 2.用橡皮擦過以后不可有痕跡4    耐沖擊測試選用擊錘以及相配之承受台﹑法碼(1000克)﹑裝于沖