主体模板安装与拆除技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称新店劳教所备勤楼施工内容一层结构模板安装与拆除施工单位山西四建第十分公司交底日期年月日一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合

2、研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

3、5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、多层板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(15mm)2、方木：38×85mm、方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ16以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠

4、、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(一)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(二)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高

5、及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检二、操作工艺（一）脚手架1、支撑体系采用钢管及扣碗架搭设而成，立杆间距为1000，每根立杆下要设木垫块，上设顶丝以便调节高度。横杆沿高度方向每1500一道。根据设计尺寸，净空高度合适，选用钢管立杆作为支撑体系立杆，横杆采用钢管。搭设脚手架前，应先按设计要求回填土方，2、（二）安装柱模板3、柱子模板采用15厚多层板，38*85mm方木立用，方木间距为150mm，模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。4、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主

6、筋临时绑扎固定。5、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。6、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。7、逐步安装其余的距离柱箍，距基础顶200开始设第一道柱箍，距地2米范围内每400设一道，2米-3.5米，每500设一道，3.5米以上每600设一道，每根柱子设11道柱箍。在每道柱箍高度，柱中设两道Φ16钢筋对拉螺杆，采用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚橡胶条，或铺设砂浆，防止浇筑混凝土时露浆。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。8

7、、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。9、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（三）安装梁模板10、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。11、搭设脚手架，搭设梁底钢管，间距400，并在梁底居中每400设一道顶杆。12、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。13、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底

8、模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。14、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。15、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四）安装楼板模板16、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据“五零线”调整上支托的标高及起拱的高度。17、小龙骨为38×85㎜方木，间距150㎜，大龙骨采用直径48的钢管，间距1000㎜。支撑系统采用钢管