模具镶块管理规定

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1、文件名模具镶块管理规定页码1/3版次第一版主管部门生产管理部文件编号QZQC-0503/V1〈与ISO9001：2000版相对应的要素〉1.【目的】通过对模具镶块的存放、领用、确认等各阶段进行规范，确保镶块可较快得以更换，确保产品品质符合要求，确保镶块得以标识和保养。2.【适用范围】成形生产中所需的、可更换的模具镶块。3.【职责】技术部设计工程师：自制模具存在可更换镶件时，出具技术资料并配布到品保部、成形科、PMC管理科、模修班等部门，原稿由文员存放在现场作业文件夹中。品保部QA：（1）客户调入模具存在可更换镶块时，QA出具技术资料并配布到技术部

2、、成形科、PMC管理科、模修班，并培训QC人员。（2）更换镶块后，QA对首啤完整品予以品质确认。PMC管理科担当：根据客户P/O要求，下达换镶块的联络信息，给成形科、品保部、模修班。成形科领班：（1）对更换镶块的模具首啤完整品进行镶块正确性自检。（2）安排组长拖运需更换镶块的模具。模修员：（1）按PMC担当下达的指令更换模具镶块，并在更换后进行模具装配自检。（2）办理模具镶块领用和退库手续。4.【内容】4.1模具镶块技术资料的作成和确认。4.1.1自制类模具由技术部总负责作成和确认技术资料。（1）技术部设计工程师根据客户的要求确定需做可更换镶块时

3、，作成《模具镶块技术资料》。指明产品型号、名称与对应镶块的编号，并由科长、经理依次审核和批准，交文员盖“受控”印。（2）模具镶块作为零件予以编号。同一模具上可更换的不同镶块分别用“模具零件号＋A或B”表示不同的镶块，由模具制作担当蚀刻在模具镶块上。（3）模具首次试作前，技术部文员将《模具镶块技术资料》发放给品保部、成形科、PMC管理科、模修班等部门。制造技术科在作成技术现场作业指导文件夹时将该产品的《模具镶件技术资料》收入文件夹。4.1.2客户调入模具由品保部总负责作成和确认技术资料。制定∕改订日作成确认承认签收栏发放部门■第二制造部□市场部■生

4、产管理部■物控部■品质保证部■技术部■第一制造部□行政部■模修班□采购部□体系推进室2005．7．24深圳其真实业有限公司文件名模具镶块管理规定页码2/3版次第一版主管部门生产管理部文件编号QZQC-0503/V1（1）品保部QA在接到客户关于镶块更换的品质控制信息后，作成《模具镶块技术资料》，由品保部经理确认，交技术部文员并盖“受控”印。（2）镶块的编号以客户给定的编号为区分依据。如客户未给定编号，QA按4.1.1规定进行编号，并由模修班蚀刻在模具镶块上。（3）《模具镶块技术资料》由QA作成和确认后，技术部文员将其发放到品保部、成形科、PMC管

5、理科、模修班。制造技术科在作成产品作业指导文件夹时，将资料加入文件夹。4.2《模具镶块技术资料》的宣贯和培训。各部门在收到制作部门发放的受控《模具镶块技术资料》后必须对本部门相关人员予以宣贯和培训，保留有宣贯记录。以此确保信息传达到具体作业人员。4.3《模具镶块技术资料》的更改和废除。4.3.1文件作成部门在镶块的技术参数更改后，作成者必须对《模具镶块技术资料》进行更新，原文件收回销毁，并在文件左上角指定位置标明文件版本号。各使用单位必须明确地掌握所使用的文件为最新文件且处于受控状态，否则将造成产品生产错误或质量事故。4.3.2产品废止时,《模具

6、镶块技术资料》自动废除，不做回收和销毁处理。4.4模具镶块保管。4.4.1不论自制模具或客户调入模具存在模具备用镶块时，模具接收者或镶块更换者应以《模具入库单》经班长以上人员批准后8小时内到五金库办理备用镶块入库，不得长时间存放于除五金库以外的任何工作现场。入库前，按《模具镶块技术资料》的要求进行明确标示和防锈处理，用塑胶袋捆包后入库。4.4.2五金库收到模具镶块后，以其编号为依据存放于专用货架上。每月1至3号对库存模具镶块进行盘点和点检，如防锈剂脱落，应重喷防锈剂。4.5模具镶块出、入库规定。4.5.1模修班按PMC管理科或成形科根据生产计划需

7、求下达的模具镶块更换的《联络单》后，模修员填写《模具领用单》到五金库办理领用。4.5.2更换下的备用镶块按4.4.1规定办理入库。4.6模具镶块损坏的处理。4.6.1自制模具的模具镶块在生产使用中损坏，当班领班填写《模具修理/改造通知单》，经主管确认后进行维修。4.6.2客户调入模具，镶块（或模具）损坏时，PMC担当须知会客户，得到客户确认后才可修模。4.7违规处罚。4.7.1《模具镶块技术资料》作成不及时，造成生产混乱，责任者处罚20元。4.7.2未按《模具镶块技术资料》更换造成质量事故时，责任者按损失大小予以处罚100～300元不等。4.7.

8、3未按本规定进行镶块出入库、标识、防锈处理等，责任者处罚20元。4.7.4五金仓管未按本规定要求予以保管模具镶块，稽查时发现，每次处罚2