滚压机轴承室(位)现场修复

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1、合肥美华信息技术有限公司辊压机轴承位(室)磨损现场修复一、此修复工艺主要应用在磨损部位前后端的轴颈尺寸在没有磨损的前提下的现场针对大型设备修复的重要手段；二、如图所示，根据设备尺寸线切割加工修复用刮板修复后的锥度尺寸后轴肩定位前轴肩定位三、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、铜皮、无水乙醇、调和板、螺栓紧固工具）等；四、修复时，做好人员安全措施（高空作业配备安全带）。同时做好设备固定控制，防止因滑落造成事故；五、在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细检查。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测

2、量，根据磨损情况确定修复方案；六、根据轴向磨损情况确定是否需要加工相应零件进行轴向尺寸的恢复定位，最大限度提高修复后的螺栓预紧效果；七、试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过填充四个尺寸一致且宽度适中的金属支撑点来确定轴承状态。（填充的金属尺寸厚度为磨损尺寸的一半）。吊装大型设备部件时一定做好安全防护工作，安全责任马虎不得；八、用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星。用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实；九、轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷803脱模剂2遍，确保涂严且越薄越好，涂完后晾干备用。用热风枪加速干

3、燥时应采用低热度、大风量；十、严格按比例调和修复材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化；十一、利用制作好的刮板依靠两端没有磨损的部位作为定位支撑点进行材料刮涂完成基准修复，并保证轴颈尺寸的恢复（尺寸略大效果更有保证）；十二、对材料进行加热后固化；十三、采用砂带等工具打磨修复表面，并将多余材料进行清除；十四、再次试装轴承并用塞尺测量配合间隙；http://www.ahmicava.com电话：180195761890551-64213019合肥美华信息技术有限公司三、在轴承内圈刷涂80

4、3脱模剂，在轴承内圈刮涂高分子材料；四、再在轴承位上二次涂抹高分子材料后，第一时间进行轴承的安装，避免材料受环境温度影响而造成安装不到位；五、用液压设备装配轴承，保证足够的预紧力；六、压紧轴承压盖完成轴承位修复；七、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降；八、材料固化后用锯条、磨光机、锉刀、砂纸等工具去除多余材料，确保不影响设备的正常运行及后续的装配要求。1，磨损的辊压机轴头2，除油打磨辊压机表面3辊压机

5、表面进行清洗4，涂抹材料，利用样板进行定位，刮出基本尺寸http://www.ahmicava.com电话：180195761890551-64213019合肥美华信息技术有限公司5，加热固化6，装配http://www.ahmicava.com电话：180195761890551-64213019