金垦科技淘洗磁选机罐体制造技术要求

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1、金垦科技淘洗磁选机罐体制造技术要求1.本规程依据《NBt47003.1-2009钢制焊接常压容器》制定。罐体的制造，检验除应符合本规定外还应符合设计图样的要求。2.材料a)不锈钢板材应符合《GB/T3280—2007》，《GB/T4237—2007》的要求。b)焊接材料应符合《GB/T983—1995》，《GB/T5117—1995》，《GB/T5118—1995》，《YB/T5092—2005》等标准的规定。c)所有材料必须有完整，有效的质量合格证明书。d)没有质量合格证明书，或者质量合格证明书提供的材料性能数据不完全的，要进

2、行复验，复验不合格或不能复验的，不得使用。3加工成型3.1焊口表面要求：a）焊口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.2封头：封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。径向焊接接头之间小距离也不得小于上述的规定，如图1,所示。图1封头拼焊焊缝3.3筒体：a）筒体上各类焊接接头对口错边量b（见图2）应符合表1的规定。图2焊接接头对口错边量表1焊接接头对口错边量mm对口错边量，

3、b对口处的钢板名义厚度，δn纵向焊接接头环向焊接接头≤12≤1/4δn≤1/4δn>12～20≤3≤1/4δn>20～40≤3≦5b）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图3），其E值不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E（见图4），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm；图3焊接接头环向形成的棱角图4焊接接头轴向形成的棱角c）筒体上的对接焊接接头，当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，

4、且两板厚度差超过3mm，以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，均应按图9-7的要求削薄厚板的边缘；L1、L2≥3（δ1－δ2）图9-7两板厚度不等的对接焊接接头d）筒体同一断面上大内直径与小内直径之差应不大于该断面内径Di的1%，且不大于30mm（见图9-8）；图9-8筒体同一断面上最大内直径与最小内直径当被检断面位于开孔处，或离开孔中心1倍开孔内直径范围内时，则该断面大内直径与小内直径之差，应不大于该断面内径Di的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm。e）制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接

5、接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。筒节长度应不小于300mm。f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。对筒体钢板的修深度不得超过钢板名义厚度δn的10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变；g）高合金钢制容器的表面不应有影响耐腐蚀性的局部伤痕、刻槽等缺陷。若有缺陷须予修磨，修磨深度应不超过钢板厚度（复合钢板指覆层厚度）的负偏差。若修磨深度超出规定，允许采用焊接修补，补焊后还应满足本条要求。3.4法兰：a).

6、所用法兰应符合：，,,,等相应标准要求。c）法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。法兰的螺栓通孔应与体主轴线或铅垂线跨中布置（见图9-12）。有特殊要求时，应在图样上注明。d）安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应在图样中注明），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计），且不大于3mm。e）筒体的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中布置，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差

7、和任意两孔弦长允差均不大于2mm。图9-12法兰的螺栓通孔图3.5螺栓、螺母螺栓、螺母等紧固件应根据图样要求分别按、、、等标准的规定加工。3.6极限偏差机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。4焊接4.1焊工资格从事焊条电弧焊、埋弧焊的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定进行考试，并取得相应合格证书。4.2焊前准备及施焊环境：a）容器施焊前，应根据图样要求制定

8、合理的焊接工艺规程。b）容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。c）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。d）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，