预应力管桩施工方案

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1、预应力管桩施工方案发表日期:2006年4月19日      已经有1652位读者读过此文预应力管桩施工方案1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图:1)、测量放线:①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处,以控制桩基轴线和标高。②、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查。2)、钢筋混凝土预制桩质量,应符合《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定:桩的表面应平整、密

2、实,制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差(mm)桩型项目允许偏差(mm)钢筋混凝土实心桩1       横截面边长2       桩顶对角线之差3       保护层厚度4       桩身弯曲失高5       桩尖中心线6       桩顶平面对桩中心线的倾斜7       锚筋预留孔深度8       浆锚预留孔位置9       浆锚预留孔径10   锚筋孔的垂直度±510±5不大于1‰桩长且不大于2010≤30—+205±5≤1%钢筋混凝土管桩1       直径2       管

3、壁厚度3       轴心圆孔中心线对桩中心线4       桩尖中心线5       下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6       中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和±5-5510233.1.2、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%,方可起吊。3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%,才能

4、运输和施工作业。3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)的规定,并应具备下列资料:3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单;3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告;3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单;3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告;3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录;3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告;3.1.4.7、桩的质量检查记录。3.1.5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求3.1.5.

5、1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定,并有出厂合格证,经技术负责人复验合格后,方可使用。3.1.5.2焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,一般宜采用低碳钢。3.1.5.4、机具:本工程打桩机具采用静压式桩机。3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求:3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土

6、层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。3.1.6.2、采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求,焊接件应作好防腐处理。3.1.6.3、采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。3.1.6.4、接桩时,一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯

7、曲失高不得大于1‰桩长。3.1.6.5、接桩处进入土前,应对外露铁件再次补刷防腐涂料。3.1.7、施打沉桩作业条件3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整,排水畅通,确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰线作出标志,使施打沉桩的位置准确。3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽(管线路及构筑物)物,予以处理。3.1.7.4、打桩机安装就位,试车合格后,方可进行施工作业。3

8、.1.7.5桩堆放的地面应坚实、平整,并应按桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊、运输方便;遇雨季应在四周作好排水沟。3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定;起吊时,应确保吊点受力平衡,同时离地,水平提升,严防因外力作用断桩。3.1.8、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根,先确定贯入度,并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。3.1.9、静力压桩应符合以下要求:3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层,压桩机应根据

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