回转窑焊接方案(陕西)

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1、一．工程简介云浮水泥有限公司日产5000吨（5000t/d）熟料生产线，拥有先进的生产工艺和优良的设备，作为水泥厂核心设备之一的回转窑目前正在安装，焊接是安装过程中一个非常重要的环节，为保证其焊接质量要求，特编制此施工方案。回转窑有关技术数据统计如下：筒体直径（内径）：φ4.8m筒体全长72m，安装时共分八段，现场有七道焊缝，筒体最大板厚：δ=75mm筒体最小板厚：δ=38mm六道焊缝的焊接全部在回转窑筒体吊装就位后进行。二．现场焊缝布置图图中单位：mmW4W1W2W3W5W652000注：W×—

2、—现场焊缝编号三．各段焊缝坡口组合形式及坡口尺寸坡口组合形式：序号焊缝编号焊缝组合形式对接板厚(mm)对接材质备注1W1Ⅰ45-752W2Ⅱ38-453W3Ⅲ38-384W4Ⅳ45-75与序号1相同5W5Ⅴ75-456W6Ⅵ40-4530°7553453170°60°各坡口形式如下图所示：单位：mmⅠ.453382470°60°Ⅱ.Ⅲ.3382470°60°38453402670°60°Ⅴ.四．回转窑筒体组对及焊接工序根据回转窑施工方案,窑筒体共分七段,六道焊口在现场进行吊装、组对，工序如下：焊口

3、测量、圆度检查焊口去毛刺，污渣外观检查点焊固定对口、找正对口螺栓焊接筒体吊装筒体同心度检查、调整焊接错边调整同心度复查焊接定位板筒体同心度检查、调整焊接坡口焊接时，首先焊接外侧焊缝，然后进行内侧焊接，在内侧焊接完成一半以上后，再对外侧焊缝进行清根，用碳弧气刨刨到内侧之焊肉完全裸露出来、无缺陷时为止，并用磨光机打磨坡口。筒体焊接顺序参见图（一）。231434521insideoutside6图（一）五．焊接施工准备1．参加回转窑焊接的人员，要持有焊接操作证并具有丰富的焊接经验，熟读图纸及有关技术资料

4、。2．所有参与焊接的焊工，应在考试合格后方能上岗。3．做好焊接材料的准备和机具的配备，焊接开始前要统一进行检查，确保焊接工作的顺利进行。4．筒体外侧焊缝焊接时，要搭设牢固的操作平台和防雨棚。六．焊接工艺及质量保证措施根据窑筒体焊接技术要求和现有施工条件，选定焊接方法为二氧化碳气体保护焊。1．二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊热效率高，熔深大，焊接生产率高，同时由于热能集中，焊接速度快，故焊缝热影响区较小，焊件残余变形也较小，非常适合于中、厚钢板的焊接。2．焊接材料：二氧化碳气体保护焊丝：牌

5、号H08A直径φ1.2/1.6mm（用于筒体焊接）。手工电焊条：牌号TL-508（用于封底焊接）3．采用二氧化碳气体保护焊焊接时要求做到：A．焊接前,用砂轮机和钢死刷清除焊口50~80mm范围内的铁锈、油污、直至出现金属光泽，若有油漆也相应除去。B．气保焊丝表面不得有任何锈蚀和油污，经检查合格后方能使用。焊丝要放在干燥、阴凉的地方，妥善保管。C．CO2气体纯度应在95%以上，并根据实际情况做好必要的防风措施。D．CO2气体保护焊各使用参数列表：焊丝直径(mm)电弧电压(V)焊接电流(A)气体流量（

6、mL）导电嘴与母材间距（mm）φ1.228~30180~20020~2510~15φ1.638~40250~30020~2510~15E．焊接开始时，起焊点应根据筒体的找正结果来确定。焊接过程中，通过转动筒体来保证焊接位置始终处于水平状态。F．焊缝每一遍焊完后要及时清除飞溅和熔渣，并进行渗透检查，检查合格后放可进行下一道的焊接。G．每焊300~400mm长的焊缝，则要进行一次外观检查，发现夹渣、气孔时要用碳弧气刨清除并重新焊接。参与筒体焊接的操作人员必须通过考试，持有上岗证。并熟悉图纸、工艺规范和

7、有关的焊接技术要求。4．焊接过程中应对气保焊机的焊接电压、电流等参数进行监测，并做好详细的施工记录，包括焊接时间、环境温度、预热温度等。五．主要焊接工、机具一缆表序号名称规格单位数量备注1CO2气体保护焊机350型台22直流焊机台13交流焊机台24空压机台15气刨枪把16角型磨光机150型台2其它诸如还有钢丝刷、氧气-乙炔切割工具、坡口测量器及消耗性材料等七．安全及文明施工1．碳弧气刨工作时产生的烟尘较大，操作员注意通风，减少粉尘危害，另外因操作电流很大，还应注意焊机的过载和连续使用过热。2．筒体

8、内部作业时，要配备12V安全照明。3．做好安全和防火措施。4．焊钳线应接在烘干窑筒体上，禁止连在托轮座或其它设备上，并注意筒体的接地。5．保持施工场地的清洁和卫生。