回转窑焊接作业指导书

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1、回转窑焊接指导书1.概述1.1本指导书规定了冋转窑现场安装焊接的焊接工艺，适用于我公司用手工电弧焊，理弧自动焊焊接冋转窑。1.2若就工图纸和技术文件另有特殊耍求时，则按施工图纸和技术文件的有关规定执行。2.焊接设备及辅助工机具2.1手工电弧焊焊接设备根据现场焊缝的数量确定焊机的数量（一般4-6台），可选用具有陡降外特性的直流电焊机（一般可选用AX7-500型电焊机）。2.2埋弧自动焊焊接设备一台直流埋弧H动焊机（MZ-1（）（）（）型埋弧焊机），2-4台具有陡降外特性的直流电焊机（AX7-500型）用于反血清根用。2.3辅助机具序号名称规格单位数量备注1焊条（

2、剂）烘干箱75X60X50(cm)台12空气压缩机台13轴流风机台14角向磨光机4>100mm、125mm台42.4辅助工具序号名称规格单位数量备注1焊把线75mm2M200铜芯2地线70-90cm2M50铝芯3电弧气刨气管A8mrrTM100橡胶4手锤1.5P把45电弧气刨枪个2侧风式6电焊钳500A把47保温筒个48扁铲把4自制9钢丝刷100mm、"125mm个1010毛刷个4注：以上工具可作为参考，具体规格及数量可根据现场而定。2.5在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。3.材料3.1母材母材由制造单位捉

3、供，一般为低碳钢，应符合有关的标准，在焊接前应了解母材钢号及机械性能和化学成分。3.2焊条3.2.1焊条选择冋转窜母材虽然是低碳钢，但它是重要钢结构，--般选用具有较高抗拉强度和冲击切性的低氢型碱性焊条，一般对以选用E5015、E5016低氢型焊条，焊条应符合焊接材料标准汇编的有关规定，若国外设备市外方提供的焊条，按其指导帖进行。焊接时采用直流反接法。3.2.2焊条烘干焊条在使用前必须烘干，温度350°C烘干1小时，烘干后降温至150°C左右恒温保存，随用随取，取出焊条应放在焊条保温筒内。3.3焊丝和焊剂回转窑埋弧自动焊一般选择高镒硅型焊剂431配H08A或H

4、OSMnA焊丝。焊剂衣使用前必须在25CTC烘干1小时，焊丝在使用前必须除去铁锈和汕污等杂质。4.焊前准备4.1焊工考试当用手工电弧焊焊接冋转窑吋，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》并应考试。考试试板的钢材应与？S体母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接规范都应与正式焊窑吋相同，考试方法按DLJ61-81执行。通过X射线探伤、弯曲试验、拉伸试验合格后，焊工方可进行焊接。埋弧自动焊接前应作焊接工艺评定。1.2坡口检査焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查。冋转窑坡口形式一般为不対称X形坡口，坡口处不得令分层、裂纹、夹渣等缺陷，坡口的角度一般为60°,偏差不人于±5°

5、，间隙=2±lmm（b尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整），其偏差不大丁*0.5mm,错边量不得大于2mm。1.3回转窑组对焊接窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，采用焊条应与焊窑焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点焊在窑筒体内进行，沿圆周点焊弘12等分，顺序如图1所示，点焊长度为150〜200mm,高度5~6mm。图11.4在焊接外口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响冋转窑，要有防雨措施。2.5根据窑体找正最后合格的径向跳动数据，找出第六道口的起始焊接点。4.6回转窑转动4.6.1手工电弧焊焊接窑转动冋转窜焊接是在机械安装告

6、一段落。当用于手工电弧焊焊窜吋可以用辅助电机，也可以借助大型吊车或卷扬机转动焊接，每次转动500-1000mm,焊完后再转动。4.6.2埋弧自动焊焊帑转动川埋弧自动焊焊密时，必须川自制的无级变速电机转窑；而且是连续转密。4.7焊接前应将焊口和焊口两侧30〜50mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等到脏物清除干净。4.8焊前预热根据筒体的板厚，对环境温度、湿度等因素确定焊前预热(一般100〜150°C),可采用局部加热的方式，在焊条两侧l(X)~15()mm范围内加热。4.9焊接小车的装置埋弧口焊焊接时焊接小车的装置非常重要。在焊外口时，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢

7、筋，并B两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里而，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵皱度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车速度一致(水平仪气泡不动吋)，但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了。窑内装置与窑外一样，但得把支撐、连接板，调整螺丝割掉并刨光。4.10焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表血的杂物，焊接时防止药皮及电焊条掉在托轮表面。5.焊接回转窑焊接主要分外口焊接、内部清根、内口焊接三个步骤。5.1外口焊接5.1.1把4.5条找出的起焊点，

8、转到顶部，利用密筒体本身口重和焊接变形