换热器u型管束组装制造工艺

《换热器u型管束组装制造工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、换热器U型管束组装制造工艺林厚起1孙青燕2张健3（1.山东宏达科技集团有限公司，济南250000；2.山东森德数控机械有限公司，济南250000；3.中国重汽集团济南有限公司，济南250000）摘要：针对换热器U型管束制造组装要求，制定工艺规程。方案从U型管结构特点开始分析了工艺难点所在，在依据组装精度要求上，制定了组装制造工艺方案。进而依据方案制定工装等。对于焊接特殊行业的换热器的制造工艺提供了可行的参考。关键词：U换热型管焊接组装制造工艺胀管引言换热器已经广泛用于工业生产，其制造工艺研究已经十分成熟，但对于特殊行业的热交换器的组装制造工艺研究却相对落

2、后。由于特殊行业换热器不仅从材料上要求严格，对于生产过程中材料的存放，组织以及焊接等都具有严格的限制，现行的常规制造工艺往往不能满足生产要求。对于特种换热器的组装和制造，其行业标准起到至关重要的作用，工艺的设计要严格围绕行业标准来设计。如此方能保证产品的加工质量。本文所叙述的制造工艺主要针对某电站容积和硼控系统应急排水冷却器的管束组装，结合行业标准和相关文献而编制。1换热器结构特点和工艺难点图1U型换热管结构如图1所示，换热器整体采用不锈钢材料，为了防止在制造过程中渗入其他金属对不锈钢造成腐蚀，生产过程要严格执行不锈钢零部件入场到最后的包装的全过程，都应

3、该严格的做好黑白分离，保证不锈钢与黑色金属之间不能有一点直接接触。换热管是换热器直接工作的部件，其性能直接决定换热器的质量。既要保证其整体性，管体不允许拼接，还要要求其光洁度符合行业标准。其中，光洁度要严格控制，确保管侧内、外表面满足行业光洁度要求，如ASMENQA-1标准中B级、ASMENQA-1标准中D级等要求。管板是直接安装换热管的零部件，其加工尺寸精度将会直接影响换热管的安装尺寸。为保证其清洁度，管板加工完毕后，需要用压缩空气或高压水流及毛刷彻底清理管孔内铁削、油污等，以及用丙酮清洗管孔内表面，保证其清洁及表面粗糙度要求。管板安装有尺寸要求，其平

4、行度和管孔间距都有公差表1U型管参数参数数值设计压力17.6MPa设计温度340℃进口温度280℃出口温度55℃管板材质SA-182F321换热管规格Ф10×1.5mm换热管材质SA213TP321折流板规格δ=6mm折流板材质SA-240321拉杆材质SA-479321要求，为了保证U型管安装精度，需要设计工装。根据组装工艺设计工装结构。2焊接方法的选择焊接材料都是不锈钢，在焊接过程中应将填材选择和不锈钢相近或者材料融合较好的焊材，焊接过程尽量较小的改变焊缝周围的材料特性。根据以上的原则，焊接方法应采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER347。换热管与管板

5、正是焊接前应先进行焊接工艺评定，评定合格后应按照工艺评定的基础制定相应的焊接工艺规程。并应递交焊接工艺评定报告、焊接工艺规程给设计方审查和认可。3工艺措施内容包括：组装前的准备、清洗、各折流板与管板定位、穿管、胀管、焊接等工序及相应的检验、试验、质量控制等技术要求。（1）组装前安排。生产场地和在制品堆放场地须保持清洁，并应铺设木质橡胶垫板，并与碳素钢严格隔离。严禁与碳钢件同时间、同场地生产。一般情况下，人禁止直接踩踏或接触不锈钢表面，若须在产品表面上工作，则须铺橡胶、毯子等软质保护物品。工艺与装备31（2）管束组装工序。将所有部件准备就绪，确认U型管表面

6、及管板管孔内的清洁度，焊接部位要重新使用丙酮擦拭，充分干燥清洁后在进行穿管。确认U型管直边段是否平行，避免U型管出现反弹，导致直边段不平行，若出现不符合情况，应立即校正。为了保证平衡度，在焊接过程中应采用工装固定，此处需要设计工装。先利用专用胎具将管板固定，并找正水平度和垂直度。然后将拉杆插入管板拉杆孔内，并点焊固定。按照图纸方位顺序依次将折流板穿在拉杆上，并利用折流板支撑架支撑折流板，找正折流板的水平度和垂直度与管板一致，并保持同心度。利用折流板间距调整架调整折流板间距，将所有折流板的间距调整到图纸要求的间距后再用螺栓将折流板固定牢固，然后再将折流板与

7、拉杆点焊固定。先在管板和折流板上试穿几根U型管，保证每块折流板上都能均匀分布4~6根换热管，这样能够尽量保证管板及折流板的水平度和垂直度，及管孔的同心度。然后将拉杆与管板和折流板之间焊接牢固。按照U型管弯管半径由小到大的顺序依次均匀的插入折流板和管板，注意穿管前先将两个导引头分别穿入U型管的两端换热管内，并贴近管端，换热管逐层穿入折流板时导向头首先穿过，并引导换热管穿入管孔，能够避免换热管外表面受刮伤，保证换热管外表面质量。穿管时不应用铁锤对管面直接敲打，如有个别不宜穿得管子采用木锤敲击，且应保证管子表面在整个穿管过程中不应受损出现凹坑、划痕现象。管子穿

8、过后应按图纸余留管子伸出长度，并先用氩弧焊不填丝点焊固定，防止管子伸出或后退。（