盐雾试验企业标准

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1、浙江天乐集团有限公司企业标准Q/AVB1123-2012替代Q/AVB1123-2003电镀产品盐雾试验2012—09—26发布2012—10—3实施浙江天乐集团有限公司发布5前言1、原“GB/T2423.17-93”更改为“GB/T2423.17-2008”；2、本检验文件根据GB/T2423.17-2008修订盐雾试验测试要求更改。3、本检验文件由浙江天乐集团有限公司提出本检验文件由浙江天乐集团有限公司技术部起草本检验文件主要起草人：厉东锋本检验文件于2003年11月首次发布；本检验文件于2012年09月第一次修改。拟制：

2、厉东锋审核：袁小华批准：5浙江天乐集团有限公司企业标准电镀产品盐雾试验Q/AVB1123-20121范围本标准规定了经过镀锌、镀铬、电泳处理的盆架、T铁、上夹板、U铁、导磁片等硬件产品基本环境试验的盐雾试验方法。本标准适用于各种硬件产品经过镀锌、镀铬、电泳处理后的盐雾试验。2引用标准GB/T2423.17-2008电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法IEC68-2-11基本环境试验规程第二部分：试验、试验Ka：盐雾3试验设备要求3.1盐水喷雾试验的测试设备，目前普通采用各类盐雾箱进行试验。3.2试验设备必须符合下

3、列基本要求：3.2.1设备内部结构应用耐腐蚀和不影响盐雾试验性能的材料，包括箱体内衬，试样架以及接触试液的各种部件。箱体应有良好的保温措施。3.2.2在空气供给系统中，应没有空气净化及润湿空气的饱和塔，饱和塔中水温根据所用压力及喷雾嘴类型决定，一般应高于试验温度，塔内水温要保持一定高度。3.2.3箱内应没有档板等设施，防止盐雾直接喷到试样表面上，并可通过档板高度调节降雾均匀度。3.2.4箱盖或雾室顶部的凝聚盐水溶液不得滴在试样上，从设备四壁落下的液滴不得重新使用。3.2.5喷雾时的温度、压力、盐水补给等均匀应有良好的控制，保证

4、试验条件稳定。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验设备的工作试验空间的温度35±2℃，盐雾盐溶液浓度4.1.2集雾量1-2ml/h集雾量的测定方法：读出二个集雾器集雾量，再除以时间，即为集雾量.4.1.3喷嘴压力：0.8~1.4×MPa4.1.4喷雾时间，按不同要求常用两种方法：4.1.4.1每天连续喷8小时，停喷16小时，24小时为一周期，停喷时不加热，试样密封在箱内，自然冷却。（周期喷雾）4.1.4.2试验前，要求进行16h～24h的试运行，试运行结束后，并在试运行结束后，立即对试验箱的溶液进行测量pH值和浓度，方可连续

5、喷，中间喷雾不间断。（连续喷雾）4.1.7本标准盐雾试验持续时间标准（见表1）5Q/AVB1123-2012表1电镀产品电镀形式盐雾试验时间喷雾方式钝白三价铬≥48小时连续喷雾六价铬≥24小时钝彩三价铬≥48小时六价铬≥72小时电泳盆架≥48小时T铁、夹板后罩≥96小时喷塑≥96小时电镀产品电镀形式盐雾试验时间喷雾方式钝白三价铬≥48小时周期喷雾六价铬≥24小时钝彩三价铬≥72小时六价铬≥72小时电泳盆架≥48小时T铁、夹板后罩≥96小时喷塑≥96小时4.2试验溶液4.2.1盐溶液采用氯化钠（高品质氯化钠，干燥时，碘化钠的含量

6、不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3%）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5±1）%（质量百分比）。雾化后的收集液，除档板挡回部分外，不得重复使用。4.2.2雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2（35±2℃）之间。配置盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍须符合（5±0.1）%。4.3试验产品要求4.3.1镀锌产品质量要求为：表面颜色为银白色或银灰色，镀层应细致均匀，不允许有树枝状、海绵状、条纹状、烧焦、粗糙、斑点、黑点、气泡、脱落、局部无镀层的镀层和可擦去的或呈棕色、褐色的钝化膜以及未洗净的

7、盐类痕迹。4.3.2镀铬产品质量要求为：镀层厚度组织应细致紧密、表面光亮，色泽均匀，并呈略显蓝的银白色，不允许有毛刺、粗糙、烧焦、裂纹、膨胀、起皮、脱落和树枝状镀层，主要表面不应有无铬、露底的情况。4.3.3电泳产品质量要求为：外观应平整光滑，表面光泽柔和，不允许主要表面有粗糙、裂纹、脱落及无电泳层、露底等情况。4.4产品进箱试验4.4.1试样的数量按测试具体规定，一般情况下取3件。5Q/AVB1123-20124.4.2试样进箱前必须进行预处理，除去表面油污、赃物。净化处理时，一般可用1∶4的二甲苯或酒精溶液擦试样品表面，但

8、不应损伤镀层或表面钝化膜。4.4.3试样进箱时可垂直挂在箱内（必须用塑料丝吊挂）或以15°~30角放置于试样架上，试样表面应与盐雾在箱内流动主要方平行。外形复杂的试样放置角度较难规定，但要求重复测试时放置一致。试样的间距一般不小于20mm，试样上下层交叉放置。4.4.4试样在