qc---降低xkz-2500型旋转滤网故障率

qc---降低xkz-2500型旋转滤网故障率

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1、江苏射阳港发电有限责任公司汽机班QC材料降低XKZ-2500型旋转滤网故障率江苏射阳港发电有限责任公司检修部汽机班QC小组前言旋转滤网是火力发电厂地表取水流道中必不可少的滤水清污设备。它与上游侧的拦污栅配套使用,可以有效地拦截和清除水流中夹带的水草、生活垃圾等污物。我公司一期两台137.5MW机组中,四台循环水泵进口滤网为南京电力自动化设备总厂生产的XKZ-2500型半框架正面进水旋转滤网。其作用为清除循环水中杂质,避免凝汽器和冷油器钛管堵塞,提高发电机组运行的安全性经济性。它的重要性还在于如果它故障瘫痪会导致循泵退出备用,使机组可

2、靠性下降。循泵房系统简图如下:第18页共18页江苏射阳港发电有限责任公司汽机班QC材料下面描述一下XKZ-2500型旋转滤网结构简图:序号名称序号名称序号名称⑴网块大链轮轴承⑺网块大链轮⒀底弧坎⑵轴承座调整滑道⑻滚轮及滚轮轴⒁侧封板⑶调整座及平面轴承⑼网块链条⒂底弧坎T型轨道⑷调整螺栓⑽网块⒃底弧坎背水侧导入弧⑸减速机⑾网块与底弧坎间隙⒄网块部件运动轨迹⑹传动链条及传动齿轮⑿垂直导轨⒅底弧坎侧面加强筋第18页共18页江苏射阳港发电有限责任公司汽机班QC材料一、小组简介小组名称检修部汽机班QC小组成立时间1999年1月10日课题注册时

3、间2003年1月10日小组注册号XZ2003001课题注册号KT2003001课题名称降低XKZ-2500型旋转滤网故障率小组类型现场型PDCA循环1活动时间2002.1—2002.12活动次数24组长彭浩活动参与率98%小组成员9人接受TQM教育60小时/人小组精神团结、拼搏、求实、创新小组业绩2000度“循泵润滑水系统改造”课题获公司优秀QC小组成果奖;2001年度“降低检修费用”课题获公司先进QC小组成果奖;2002年度“降低#2机甲给泵液偶小齿轮推力瓦振动”获公司优秀QC小组成果奖,并获江苏省电力公司优秀QC小组成果奖200

4、3年度本次课题获公司优秀QC小组成果奖并获江苏省电力公司优秀QC小组成果奖二、QC小组成员一览表序号成员姓名性别年龄职务学历小组分工1彭浩男30技术员大专组长2姜旭舟男31班长大专组织实施3张丛男28专工本科技术攻关4左震男28组员大专具体实施5李军男30组员中技具体实施6姜培男30组员中技具体实施7王进银男28组员大专具体实施8练志民男31运行专职大专运行分析指导9欧阳超女31组员本科成果发布第18页共18页江苏射阳港发电有限责任公司汽机班QC材料三、选题理由我公司一期四台旋转滤网长期以来运行一直不稳定,频繁发生链条断裂、网块卡死

5、、保险销断裂、网块损坏等故障,影响了机组的安全稳定运行。规程规定旋转滤网设备可用系数达到98%以上。部门要求提高循环水系统的可靠性,降低设备维护费用选定课题降低XKZ-2500型旋转滤网故障率四、现状调查:小组成员根据旋转滤网运行日志和检修质量分析,对2002年7月至9月旋转滤网的缺陷进行统计,分析旋转滤网的故障情况。下面为故障调查表:序号故障类别故障次数累计次数比率(%)累计比率(%)(1)网块紧固件故障161645.7145.71(2)传动机构故障122834.2980.00(3)冲洗喷嘴故障43211.4391.43(4)网块

6、破损故障2345.7197.14(5)设备渗漏故障1352.86100.00合计35100.00制表人:王进银制表日期:2003年1月27日第18页共18页江苏射阳港发电有限责任公司汽机班QC材料绘制排列图如下:制图人:王进银制图日期:2003年2月10日现状分析:从排列图上可以清楚的得出结论:网块紧固件故障和传动机构故障占较大比例,如果将这两个问题解决,故障率可下降80%左右。五、目标确定通过前面的现状分析,QC小组成员确定本次活动的目标值。现状旋转滤网故障率为12次/月目标值活动后故障率降低为3次/月制图人:张丛制图日期:200

7、3年2月第18页共18页江苏射阳港发电有限责任公司汽机班QC材料目标可行性论证:通过对兄弟电厂同类型旋转滤网运行情况的调研,其故障率只有2次/月。1现状调查发现“网块紧固件故障”和“传动机构故障”占到故障总数的80%,如果我们能通过攻关解决难题,减少故障率(12次/月×80%)=9.6次/月,这样可以达到活动后故障率=12-9.6=2.4次/月。因此目标值定为3次/月具有可靠现实依据。2我们QC小组成员整体素质较高,学习攻关能力强,并且具有多年QC活动的成功经验,能够科学的运用全面质量管理的手段分析、解决问题。3综上所述,我们有能力

8、、有信心攻克难题,完成任务,预设目标是切实可行的。结论制表人:张丛制表日期:2003年2月六、因果分析小组采用头脑风暴法,全体成员集思广益、畅所欲言,对旋转滤网的“网块紧固件故障”和“传动机构故障”两个问题进行原因分析,绘制了关联图:

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