纸箱厂管理之我见

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1、纸箱厂管理之我见我国包装行业20年来的飞速发展，已基本达到饱和，竞争十分惨烈，有的三级厂在没有纸板线之前尚有赢利，可是在上了纸板线以后，由于技术和管理的不到位，反而陷入亏损状态。对于包装企业而言，原纸的成本约占75%—80%，所以只有加大对损耗的管理，才能争取更大的利润空间。结合多年的管理实践，我认为纸箱厂应抓好以下几个方面的管理。一、损耗：（1）排单损耗。接单时，公司要有一个明确的接单政策底线，最少是多少，代纸和跳时的决定权，不合理的产品结构只能加大损耗，造成销售额上升，利润下降的结果。（2）纸板线的损耗：这是纸箱厂损耗最大的地方，是控制损耗，降低

2、成本管理的重点。A、正常修边和非正常修边；B、纸板线员工可控部份的损耗（天桥部分废见坑+双面机废纸板），为方便考核，一般设定为：废见坑纸+废纸板+废原纸+纸筒芯，合理的损耗应控制在2.5%以下，视订单大小情况，设备状况和原纸情况而变化。C、废纸板的利用。合理的利用废纸板，每月可为公司利用八万个平方左右，价值10多万元，如管理不到位或经验不足，这方面很容易被忽视，卖废纸板比卖废纸贵不了多少钱。D、利用废纸板的方法为，成立一个存料组（1—2人），收集纸板线过磅后的废纸板，初步整理归类，上报PMC部门，根据订单情况优先利用。纸板线生产的废纸板存料组回收整理

3、上报计划（PMC）合理使用统计使用数量按量计酬，鼓励使用上报询问E、纸板线的薪酬一般按：计件+品质处罚+损耗奖罚。让员工分享降低损耗节约带来的成果。（3）印刷机的损耗。这是纸箱厂后段损耗最高的地方：A、纸板的损耗：调机损耗品质损耗正常调机损耗非正常调机损耗制程不良（零星）批量错误（整批）按规定回抽水墨，每色次1kg不按规定回抽水墨>2.5kg/每色次计划不合理或打乱计划，洗机多B、水墨的损耗：没有专人管理,干涸、变质，不及时回收审单不严，增加专色，客户取消定单C、印刷员工的薪资以绩效考核或计件+奖励。D、钉、粘、平轧以计件工资为好。二、品质：（1）建

4、立预防为主的质量体系，全面统筹运作品质计划，如ISO9000：2000认证，全员质量管理TQM等。（2）各工序的首件产品，需机长，QC共同确认后方可量产，大单和高难度订单需带班班长最后确认。（3）合适的制程抽检频率。（4）工序互检，下道工序是前工序的客户，确保不合格品不会流入客户手中。（5）必要的奖罚和行政处罚措施。（6）运用QC七大手法，追究事故的原因，而不是针对事故本身。（7）坚持员工技能培训，要求员工规范作业。三、交期：现代企业追求零库存（jit，精益生产等），最大限度的将风险进行转移，过去的纸箱厂接单为1个星期以上，现在广东地区均为当天接单，

5、第二天交货，三天交期的订单已经很难看到了，鉴于此，有必要强化以下几个关于交期方面的问题。（1）生产、业务每天下午召开交期会议（或相关人员碰头会），互通信息，共同确认客户的急单，插单及正常工单的排期。（2）做好生产计划，确保纸板、印刷、钉粘都是在预定的时间内完成。（3）各工序向前工序跟催，前工序向后工序转交生产工单，便于及时生产。四、效率：（1）全员培训，提高技术水平。（2）设备日常维护，保养，减少故障。（3）结合目标管理，制定合理的薪酬和绩效考核制度。（4）标准工时的制定。（5）生产流程再造，能合并的合并，及时改善工艺使用新方法。五、6S和厂地的规划

6、，让半成品以最小的人力和代价在工厂各工序之间转移。六、欠数与超制的控制：欠数需补单，浪费。超制不能送出需报废，不但得不到利润，连成本也搭进去。七、节能和技艺：（1）蒸汽的回收，利用，好的回收系统能节省热量20%。（2）加大房顶的采光板，做到白天不开灯。（3）设备维护和效果反馈系统。（4）适当降低瓦楞辊的高度，节约用纸。（5）提高品质，上浆，热板，使用触压棒。（6）使用扇形预热缸，减少热能损失。在市场相对饱和，单价下滑的情势下，纸箱厂要想盈利，只有充分对内挖潜，在保证品质和交期的前提下，提高技术，加强管理，降低损耗，才能立于不败之地。