攻克制氢系统氢气置换质量关 qc成果

《攻克制氢系统氢气置换质量关 qc成果》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2007年度QC小组成果交流资料攻克发电厂制氢系统氢气置换质量关小组名称：xxx工程项目部QC小组小组活动时间：2007年11月10日～2007年12月8日编写人：xxx编写日期：2007年12月10日20攻克发电厂制氢系统氢气置换质量关xxx工程项目部QC小组前言我项目部承建的xx发电一厂2×300MW燃煤机组扩建工程制氢站搬迁工程，是技术含量高和质量要求严格的工程项目。制氢站的搬迁包括新制氢站安装与调试、旧制氢站的置换与拆迁、拆除两部分；制氢站的搬迁调试工作要确保在不影响＃1、2机组正常运行的情况下，完成

2、新制氢站的安装调试与旧制氢站的拆迁、拆除工作。所以施工难度大、技术要求高，如何保证氢气设备氢气顺利安全置换是摆在项目部面前急需解决的课题，为此我们QC小组开展QC活动，攻克氢气置换质量关。一、小组情况1、小组名称：xx公司xx工程项目部QC小组2、成立时间：2007年3月3、本课题活动时间：2007年11月～2007年12月4、小组活动：小组成立以后，坚持开展多种形式的QC小组活动，积极分析工程特点，深入现场实际，积极探索安装工程新方法、新工艺，并对施工进行全过程控制，针对安装工程的特点，运用QC方法，对施工

3、过程的每个环节进行全面质量控制，及时发现纠正施工中的问题，制定相应措施，解决了工程上的问题。5、小组活动地点：xx发电一厂6、本小组共有成员8人，小组成员情况见小组成员统计表1-1。表1-120序号姓名性别年龄组内分工文化程度受TQC教育时间职务/职称1男35组长大专148小时项目经理2男25副组长本科148小时技术负责人3男43组员初中96小时质量、安全员4男37组员初中96小时焊工班长5男32组员中专108小时钳工班长6男40组员中专108小时钳工7男46组员初中72小时钳工8男40组员本科108小时技术

4、顾问编制人：xx编制日期：2007年9月15日7、活动计划表活动计划表表1-2阶段步骤负责人P提出问题并选择课题目标和可行性分析确定方案确定关键点制定对策D对策实施C检查效果A巩固措施与标准化总结和下一步打算编制人：xx编制日期：2007年11月15日20二、选题理由1、本工程质量要求高：确保在不影响＃1、2机组正常运行的情况下进行氢气系统的置换调试，为了确保氢气安全置换，必须提高氢气置换的质量。进行研究攻关，使得操作人员在执行氢气置换技术细节上更准确地把握，施工时能够一次到位，确保施工质量。2、工期要求：本

5、工程工期要求紧，旧制氢站的搬迁进度关系到整个扩建工程的开展和＃1、2机组正常运行。进行研究攻关、提高制氢系统氢气置换一次成优达标率，使得施工质量有了保证，从而缩短施工工期。3、提高经济效益：制氢系统氢气置换一次成优达标，施工工期缩短，节约劳动力资源。三、现状调查为制氢系统氢气置换的质量关，本小组召开了多次研讨会，并组织调查现场实际状况，认真研究业主提供的技术资料和要求，对制氢系统氢气置换展开调查，对存在的问题进行整理，收集相关资料，经讨论分析，找出氢气置换中容易出现问题的环节。调查详细表见表3-1。20表3-

6、1序号项目调查点数不良点数不良频率累计频率1管道死角的氢气置换10110％10％2外购氢气进口处的氢气置换10440％50％3制氢机至储气罐管道的氢气置换10220％70％4进设备更换阀门处的氢气置换10330％100％编制人：xx编制日期：2007年11月15日根据调查绘制排列图如下：图3-1排列图编制人：xx编制日期：2007年11月15日20从排列图中可以看出，影响制氢系统氢气置换质量安全主要问题是外购氢气进口处的氢气置换、进设备更换阀门处的氢气置换和制氢机至储气罐管道的氢气置换，其累计频率90%，是解

7、决问题的主要对象。四、确定目标值1、目标确定①严格控制过程质量，攻克制氢系统氢气置换质量关，确保置换后，取样点氢气含量大于99％（H2≥99％）；②置换过程100％安全，不发生任何安全事故。2、目标可行性分析公司重视，在资金、技术力量及外部协调上给予大力支持，极大调动了小组的积极性。本QC小组成员具有团结开拓精神、技术全面，工作积极、善于总结，创优意识浓，创新精神和攻关能力强。本课题目标明确、针对性强。QC小组完全有能力通过集体智慧共同努力达到目标完全可以实现目标编制人：xx编制日期：2007年11月15日2

8、0五、原因分析ＱＣ小组针对从排列图中得出的主要问题于2007年11月进行了多次讨论，采用头脑风暴法广泛收集现场工人、班组长、质检员、各级专家的意见，绘制了原因分析关联图，见下图5-1。图5-1质量不过关的关联图编制人：xx编制日期：2007年11月15日六、要因论证我们QC小组通过采取调查分析、现场试验、测量，对以上6个末端原因进行了要因确认。20要因确认表表6-1序号末端因素确认方法分析论证负责人