印刷过程处理故障的基本方法

《印刷过程处理故障的基本方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、处理故障的基本方法，一定要按下列各阶段一步步进行简称五步法。　　第一：正确认清故障（印刷问题）的现象，在此通过对ＷＨＡＴ（什么现象）ＷＨＥＲＥ（在哪里）ＷＨＥＮ（什么时候）ＨＯＷ（程度如何）这几种现象的整理，来分析主要原因。　　第二：对照主要原因分析图，改变所示的２－３个条件，通过观察其影响（效果）分析主要原因。　　第三：找出主要原因，定出修正方法。　　第四：实施修正。　　第五：观察效果。　　据生产现场的实际经验，当印刷故障的产生原因不明时，各个条件的各种现象看上去好象都与故障完全没一点联系；但当原因明朗化时，各种现象此时也都像网络一样完全联系起来。一、名

2、词解释：定位不良：是指纸张第二次印刷或通过印刷机多色色组之间时，发生了前后或左右的错位的现象。重影是指印迹出现双重轮廓。墨杠：是指印刷品在左右方向上出现平行的浓淡不同的条纹蹭脏是指纸张在印刷过程中或印刷结束向收纸台传送过程中，由于机械零件的磨蹭，被油墨或其它异物污染的现象。背面蹭脏：印刷速度很快，油墨转移时，墨层尚未干燥，与其他承印物接触，就可能发生油墨的再转移现象。在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨蹭脏，也称为背面蹭脏。密度不均，是

3、指印品的一部分与另一部分或者每一张的密度不一致的现象。鬼影是指印品上的图文形状在向拖稍方向上，即在下一张印品的实地部分或网点部分，出现密度化的现象。擦版是指印刷过程中时，印版在耐印力的范围内被逐渐磨损的现象。二、故障排除（一）定位不良与叼纸牙关系：1、牙轴弯曲解决方法：更换牙轴使叼纸牙处在同一平面上2、倍经滚筒牙过高、牙垫不适解决方法：降低倍经滚筒牙片高度，使与牙垫相适应3、牙压力过大解决方法：减小叼牙夹紧力，防止损坏纸张。4、牙轴存在左右间隙解决方法：消除间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动5、牙压力过小解决方法：增大叼牙夹紧力，防止纸张在传送过程中脱落。6、

4、在叼牙处灰尘积存解决方法：定期清洁叼牙，保持干净7、牙片伸长解决方法：调整牙片伸长度8、时间调整不良（牙片碰到对应牙筒）解决方法：重新调整交接的二个滚筒上叼纸牙张开闭合的时间凸轮。使之达到正确的交接时间和位置。2、牙轴与轴承之间产生磨损解决方法：增加润滑油，严重时更换牙轴与轴承3、牙片、牙垫产生磨损解决方法：更换牙片、牙垫4、凸轮跳动（润滑、弹簧压力不适）解决方法：增加润滑油，调整弹簧压力5、叼纸牙装置润滑度不好（叼牙太涩）解决方法：定期增加润滑油6、叼纸牙调整不良（叼牙调整不齐）解决方法：保证同一排叼纸牙动作一致且在同一平面上7、叼纸牙不良（牙片、牙垫）

5、解决方法：更换牙片牙垫8、叼放交接时间不良解决方法：调节叼放交接时间使与定位装置、递纸牙等间的关系协调9、牙座高度不良解决方法：调整牙座高度一致。10、咬口宽度不良解决方法：调整牙片伸长量使叼口宽度合适（二）定位不良与纸张的关系：1、纸张不垂直解决办法：在实际生产中,一可以修正纸张保证切纸后的相邻两边垂直度符合印刷前规与侧规要求,二调整侧规的定位板的角度使之与纸张一致,但是,印刷完成后立即恢复到原来的垂直度.2、纸张大小不同解决办法：使用统一规格的纸张,修正纸张长度尺寸.3、纸张侧边不齐解决办法：上纸时齐平纸张4、纸张伸缩过大解决办法：保持稳定的车间温湿度

6、、润版液用量及压力大小，或更换性能适合的纸张并选择合适的走向。5、纸张伸缩不良（静电大，油墨不匀）解决办法：控制好车间温湿度，润版液量并采用合理的消除静电的措施6、初次印刷，印张保管不当解决办法：妥善保管印张，不能堆放过高,规矩边要保护好为以后的再印刷或印后加工提供保证,纸张要堆放平展.7、纸张的纹理选择不当（横纵纹理）解决办法：一般选用纵向纹理的纸8、温度、湿度变化异常解决办法：合理的控制车间温湿度，并保持稳定，必要时更换润湿装置。9、纸张的温湿度调节不当解决办法：根据纸张特性调节合适的温湿度，印刷前对纸张再次调湿处理。10、纸张折皱解决办法：更换合格纸

7、张1、纸张厚度与速度不适应解决办法：根据纸张特性调节合适印速2、纸张折皱、起伏、弯曲解决办法：换用合格纸张（三）定位不良与输纸机的关系：1、前规、侧规下面灰尘过多解决方法：及时清洁前规、侧规下面的灰尘并定期检查2、前规、侧规动作时间不当解决方法：调节前规与侧规的定位时间，保证侧规开始拉纸时前规定位已完毕3、侧规控纸方式、运动方式不当解决方法：根据纸张大小、软硬选择合适的“推”“拉”方式4、侧规拉纸动作量不当解决方法：适当调整纸张的位置或侧规位置5、前规、侧规的纸规面磨损解决方法：更换纸规面磨损的前规、侧规，并对磨损原因进行调查6、侧规弹簧压力不当解决方法：

8、适当调节侧规弹簧压力7、前规轴安装不当解决方法：重新调节前规轴位置