电炉炼钢高级工培训教材

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1、1、电炉炼钢的发展概况、分类、特点及发展趋势32、电炉基本冶金原理62.1、电炉炼钢的脱C反应、脱P反应、脱S反应72.1.1、脱C反应：72.1.2、脱P反应82.1.3、脱硫反应112.2、电炉渣特性162.2.1、碱度172.2.2、粘度172.2.3、氧化性182.3、电炉的能量平衡分析182.3.1、能量平衡计算192.3.2、电炉能耗的影响因素分析202.4钢液脱氧与合金化222.4.1、脱氧反应222.4.2、合金化242.5洁净钢一般概念与生产工艺242.5.1、洁净钢基本特征和操作工艺242.5.2、洁净钢的基本特点253、炼钢原材料26

2、3.1、炼钢原材料的分类263.1.1、金属料263.1.2、非金属料263.2、电炉炼钢对钢铁料的技术要求263.2.1、钢铁料的种类与来源263.2.2、生铁的技术要求273.2.3、直接还原铁的技术要求273.2.4、废钢的技术要求293.3、电炉炼钢对炼钢辅料的技术要求323.3.1、对铁合金的技术要求323.3.2、对造渣料的技术要求343.3.3、对介质的要求363.3.4、电极373.3.5、耐火材料394、电炉本体机械设备424.1、电炉主要设备与工作原理424.1.1下炉壳424.1.2上炉壳和水冷板424.1.3炉盖444.1.4电极旋

3、转架与电极横臂444.1.5摇架及倾动机构454.1.6烧嘴451024.1.7碳氧枪464.1.8电炉的液压、润滑系统494.2物料输送供应系统514.2.1系统工艺说明514.2.2工艺流程和主要设备514.2.3控制和操作534.2.4辅助设施534.2.5日常设备维护544.2.6常见设备故障处理542.3炼钢辅助除尘系统544.3.1前言.544.3.2系统设备设置.555、电炉炼钢工艺555.1、电炉炼钢供电技术555.1.1电炉供电技术555.1.2供电优化工艺要求565.2电炉造渣技术565.2.1泡沫渣的冶炼作用575.2.2泡沫渣控制技

4、术与措施585.2.3泡沫渣控制技术实际效果595.3电炉吹氧技术595.3.1炉门氧枪615.3.2炉壁碳氧枪615.3.3大管坯90t电炉DANARC模块喷粉系统635.4电炉终点控制技术655.4.1总体思路655.4.2控制措施655.5出钢脱氧与合金化技术655.5.1出钢脱氧技术655.5.2出钢脱氧铝块用量优化665.6典型操作中的事故与处理办法665.6.1漏水665.6.2炉体穿漏685.6.3电极折断695.6.4熔清[C]高、[P]高695.6.5电炉出钢钢液成份超标706、配料和钢包工序706.1、配料工序706.1.1、总体思路7

5、06.1.2配料工艺要求716.2钢包工序726.2.1钢包的形状与参数726.2.2钢包耐火材料的选择731026.2.3、钢包耐材的砌筑766.2.4钢包的烘烤与周转796.2.5钢包自动开浇率817、精炼工序827.1、LF炉827.1.1、LF精炼功能827.1.2、LF炉主体设备837.2、LF炉操作工工艺867.2.1埋弧加热867.2.2精炼吹氩技术877.2.3碱性白渣精炼887.2.4渣况与成分的判断885.3精炼期间的物理化学反应907.3.1脱氧反应917.3.2脱硫反应935.3.3钢中的氮和氢控制947.3.4钙处理957.4真空

6、下钢液的物化行为977.4.1钢液的真空脱气977.4.2、钢液的真空脱氧（碳的真空脱氧）991021、电炉炼钢概况及发展趋势世界上最早的电炉炼钢技术源自1878-1879年WilliamVonSimens发明的单相间接电弧炉，在其近130年的发展进程中，电炉的发展一直较为缓慢，电炉钢的产量在总钢水产量的比重一直较低。自1964年美国W.E.Schwabe和C.G.Robinson首次提出超高功率电炉概念以及七十年代炉外精炼技术应用于炼钢生产后，电炉的生产能力、冶炼电耗以及冶炼时间都取得了长足的进步。超高功率电炉不仅是电弧炉变压器额定功率的提高，还包含一系

7、列技术措施，主要有：（1）炉内功率强度高；（2）高输入功率；（3）短网和供电系统满足相应要求；（4）炉容大型化；（5）水冷炉壁和炉盖技术；（6）氧燃烧嘴技术和氧枪技术；（7）计算机控制系统；（8）配套的大尺寸电极材料和耐火材料；（9）适应高效率生产的各项辅助设备和生产组织；（10）各种炉外精炼技术和连铸技术；（11）各种环保技术，如“象屋”或“狗屋”技术。进入八十年代后，超高功率电炉技术日益成熟起来，并且炉型日益多样化。图1.1-1直流电炉典型图102图1.1-2CONSTEEL电炉典型图图1.1-3FUCHS竖式电炉典型图图1.1-4带料蓝预热的电炉典型

8、图102图1.1-5双壳电炉示意图目前，电炉按供电形式可分为：DC