大型浮顶油罐预制施工技术

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1、大型浮顶油罐预制施工技术主题词：浮顶油罐预制施工技术摘要：大型浮顶油罐的施工，预制工作是一项不可缺少的工序，采用先进的施工工艺及方法保证预制质量，从而提高施工安装质量，本文重点介绍了预制施工中应该注意的问题。1、前言随着国家战略储备油库、大型炼油厂的建设，国内大型浮顶油罐的施工也越来越多，现在大型油罐的施工对质量要求更高、业主对于工期的要求往往也很紧。所以，在储罐预制阶段，加大预制深度，提高预制质量，对于保证安装质量，提高安装速度，起着很重要的作用。下面结合我单位在中海油惠州炼油项目原油罐区的10万方储罐的预制施工过程说明预制过程中采用的施工技术和需要注意的几个问

2、题”。2、预制场的设置大型浮顶油罐的罐底、罐壁、浮顶及附件均有大量的预制加工量，需在预制场内完成，钢材处理量大，加工工序繁多，所以对于预制场的设置除了要配备齐全各种设备外，尚需满足以下二个主要要求：一是预制场的面积，对于预制场的面积要能满足预制施工的要求，一般按最少二台罐同时预制，预制场的面积按约15000～20000m2，若是在预制场内提前进行防腐作业，面积还得考虑再增加；二是预制场的布置，预制场内功能区域的划分及设备的布置要有利于施工流水作业，尽可能避免场内的重复运输（见图）。3、底板预制大型浮顶油罐罐底板分为边缘板及中幅板两部分，均采用带垫板对接，在中海惠州

3、炼油项目100000m3罐施工中采用的焊接方法为：CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺，在预制阶段保证罐底板的预制质量，对于安装过程中的罐底板焊接变形的控制尤其重要。3.1罐底中幅板的下料预制中幅板焊接时一般采用埋弧碎丝填充焊，焊接时产生的热量也高，且罐底板一般用于中幅板的钢板厚度为11㎜，易产生焊接变形，保证罐底板组对间隙的均匀一致，是防止变形的一项重要措施，故在预制阶段应保证每张罐底中幅板的长度、宽度、对角线、直线度的偏差符合规范要求，长边的切割最好采用数控龙门火焰切割机进行切割，以保证宽度、坡口角度、直线度的质量，同时采用该设备进行切割，施工效

4、率也较高，长边两边可同时进行（如图）：在长边切割完毕后，对钢板进行找方，划出短边切割线，用半自动火焰切割机对短边进行切割，中幅板加工后的几何尺寸偏差见下表：测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）≤10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2FEABCD3.2罐底边缘板的下料预制本项目弓形边缘板材质为08MnNiVR，厚度20㎜，边缘板内侧与中幅板连接处由于板厚相差较大，需对内侧边做削薄处理。该种材质钢板具有良好可气割性能，故加工都采用的是氧-乙炔火焰气体切割。1

5、．外缘弧度的加工：弓形边缘板外缘弧度采用半自动火焰切割机进行切割，为了保证外缘弧度加工后切割线顺滑、美观，可制作一半自动火焰切割机导轨，导轨弧度为边缘板外缘弧度-200㎜；2．对接坡口的加工：边缘板对接坡口采用外小内大的不等的组对间隙，外侧间隙控制在6～7㎜，内侧间隙控制在8～12㎜范围内，坡口边采用半自动火焰切割机进行加工，以保证坡口的直线度及坡口面的光滑。3．内侧边的削薄处理：由于边缘板与中幅板厚度相差较大，需对边缘板进行削薄处理，削薄建议采用数控龙门火焰切割机进行，以避免出现火焰切割锯齿保证切割面的光滑。先进行削薄切割，再加工该边上的坡口切割，如图示：罐底边

6、缘板切割机削薄切割位置20mm9mm10切割机坡口切割位置4、壁板预制4.1壁板下料切割1．壁板几何尺寸的控制：因环缝采用的是埋弧自动焊，对组对的环缝间隙要求尽可能保持一致，为此需要保证壁板宽度下料的尺寸偏差，在本项目工程中壁板长度方向的直线切割加工，我们采用的是数控龙门火焰切割机进行的，同一圈壁板的切割，在各火焰枪的位置确定以后，应壁免再重新调整，加工时，不带坡口的一边与坡口边同时进行切割，以提高工效。如图示：因环缝为K型坡口接头形式，带坡口一侧为双面坡口，故坡口也采用二支割炬同时切割，一次将坡口切割加工出来（见下图）。在壁板长边切割完毕后，将壁板吊运到短边切割

7、平台上，对壁板进行找方，划出切割线，采用半自动火焰切割机对短边进行坡口加工。环缝坡口尺寸：采用单面埋弧焊的壁板环缝坡口，采用外大里小的尺寸结构，采用双面埋弧焊的壁板环缝坡口，根据双面焊主机的位置，确定坡口大小面的一侧，若主机放置在外侧，则外侧坡口尺寸要比内侧坡口小，如下图示：立缝坡口尺寸：立缝采用气电立焊，大于等于24㎜钢板焊接采用双面坡口，采用不等的坡口尺寸结构，外侧坡口深度较内侧坡口深度多4～5㎜，以便于现场焊接时，外侧焊接完毕后，对内侧焊道进行清理及修整；小于24㎜钢板采用单面坡口的形式，如下图示：用于单面埋弧焊环缝坡口罐壁内侧表面45°45°2/5B3/5

8、B用于双面