大型浮顶油罐水浮正装法探究.pdf

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1、施工管理大型浮顶油罐水浮正装法探究杨平(兰州寰球工程有限公司，甘肃兰州730060)摘要：本文介绍了大型储备浮顶油罐的水浮正装法，以期对石油化工建设企业将来在有丰富的水源、且使用价格低廉、有供排水的条件的施工区域附近，安装该类型储罐时有一定的指导和借鉴意义。关键词：水浮正装法；施工工艺；组焊；充水我国在大型浮顶油罐的设计和制造业已形成系列和标2.2施工方法准。各施工单位在工程实践中，创造了多种多样的组装工艺方(1)罐底板的铺设与焊接①铺设底板时，按底板排版图法，其中水浮正装浮顶油罐就是其中一例。该工艺以简单、安预制编号，在中心板上划出中心线，使其与基础中心线

2、重合。然全、成本低而得到广泛应用。每次都在具体工艺方法、工序及施后按顺序向四周扩散铺设。底板直径比设计直径放大1.6‰，以工管理上作了进一步改进和完善，使该工艺方法和管理日趋成补偿焊接收缩量。②底板边缘弓形板组对时，其对接缝应是外熟，并取得了良好的技术经济效益和社会效益。侧间隙与内侧间隙比为0.5左右。③底板点焊固定与焊接，应1工艺原理在弓形边缘板焊接合格，第一、二带壁板及角焊缝组焊合格后，以壁板为刚体，点焊固定底板。在正式焊接前，首先将底板的所水浮正装法安装浮顶罐，就是利用罐本体的结构特点，将有三重叠口(马蹄口)焊接100mm左右，再施焊中幅板。中幅板外抗

3、风圈用吊栏与浮顶连接起来，作为施工内外作业面。利用焊接应先焊短缝后再焊长焊缝。方法是以中心为起始点，沿圆供水系统向罐内冲水，水对浮顶产生浮力，将浮顶连同抗风圈周方向扩散，隔缝分段退焊，底板中幅板焊完后，不可将边缘板一起浮起。这样，施工人员可在抗风圈和浮顶上组焊壁板，由下搭接缝点焊铲开，应直接焊接边缘缝。④底板与壁板间的角缝至上，直至完成罐壁和浮体安装。焊接，应内外侧角缝同时交错同向对称分段退焊。严格控制焊即由下列式子表述：接电流。根据不同板厚选择合适的焊接工艺，焊接层次。角缝焊接应先将腰高喉高用较大直径电焊条焊起，再用小电流堆焊下V浮γ＞＞V排γ=W0+W1

4、+W2面的加强焊，防止底板边缘部分变形，每层焊接应间隔时间，以使热量散失。⑤底板焊接工艺参数。a焊接电流150A左右；b焊接电压24V左右；c焊接速度350mm/min。(2)浮顶组焊①船舱组焊采用在平台上分段组焊，每两个舱为一组，并将船舱半径比设计尺寸放大2‰，每组船舱内外侧板留出适当调节余量。组焊成型后，防腐油漆试漏，最后吊式中：V浮为浮顶船仓总排水量；V排为船舱实际排水量；γ为水入罐内，在搭设好的临时胎架上组焊成整体。②临时网状胎架的比重；W0为浮顶重量；W1为吊栏及抗风圈重量；W2为设置，根据基础坡度和浮顶各部分坡度要求及浮顶起浮初始浮顶、吊栏承载的

5、人员和机具重量；R为船舱内侧板到罐高度，确定网架高度与坡度。利用型材制安胎架，找出直线度1中心距离(船舱内侧半径)；R为船舱外侧板到罐中心距达到组焊要求。网架主支点及横梁应设置在距焊缝50mm处。2离(船舱外侧半径)；α为船舱下表面坡度；H为船舱实际在胎架铺设单盘板同铺设底板一样程序，只是搬运方法有所吃水高度。不同。③单盘板焊接是以船舱作刚体，先将单盘板找平点焊固定，再与船舱连接焊。焊接单盘板与中幅板前先将下表面焊缝2施工工艺间断焊固定，再施焊上表面。其它焊接工艺程序同底板。④浮顶2.1施工工序上所有开孔部位在开孔前，应先将其下表面附近的焊缝连续焊施工工序主

6、要由底板组焊、浮顶组焊、壁板组焊、内部构件300mm以上。⑤船舱单盘板与连接角钢的焊接。连接角钢大多安装四步骤组成，具体见图1。是火煨而成表面着碳较多。在焊接前，用气焊加热除碳，最后人工处理一遍，然后再正式焊接，这样可以防止焊接裂纹。3图130000m浮顶罐施工工序162

7、2017年7月(3)罐壁组焊①应注意第一、二代壁板组对焊接质量，当H=罐公称容积高度时，t=0，得出C值；它对后续板组对质量有很大影响，而且也受底板的热胀冷缩影当H=0时，求得t。响。因此，组焊壁板应选择在气温较低的时候进行。②采取适当R为罐半径；r为管道半径；g为重力加速度。措施，处理罐

8、基础对壁板安装的影响。这个影响使罐边缘基础表面的沥青砂浆受温度影响软化，对壁板垂直度的影响。③壁当自然排放水所需时间满足施工需要，则用泵抽水可不计算。板立缝焊接，先焊中间段，其次下段，最后焊上段。在焊下段时，(2)吊栏装置由抗风圈和“F”型结构及加固件组成。吊栏应在下端留出一定长度，待整个焊缝焊完后再焊。④壁板组对计算由下列计算式表达：调整。利用浮顶做作业面组对壁板时，应先将浮顶临时固定在F1=K×(W1+W2+W3)/n确定主吊栏直径下端已组焊成型的壁板上，利用浮顶作支撑点，对称调整壁板。⑤利用加强圈、包边角钢圈调整罐壁椭圆度。利用加强圈、包边由F1L1=

9、F2L2，F2=F1L1/L2确定平衡拉杆直径角钢圈