塑料的挤出成型工艺

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1、第三章塑料挤出成型工艺第一节概述第二节挤出机第三节挤出成型原理第四节几种制品的挤出成型工艺第三章塑料的挤出成型工艺第一节概述一.挤出成型：借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定断面形状的连续制品的成型方法。二.挤出成型在塑料成型加工工业中的地位1.挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设备产量约占塑料成型机械总产量的30%。2.几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等）。3.挤出成型制品多。（1）.管、棒、膜、丝、板、网、带等。（2）.各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。

2、（3）.中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。（4）.电线、电缆等。（5）.为压延成型喂料，造粒等。三.挤出成型的主要特点：1．设备投资少，便于土法上马。2．连续化生产，自动化程度高，生产效率高。3．产品质量均匀、紧密。4.操作简单，工艺控制容易，可以一机多用。四.挤出成型发展趋势1.大型化、高挤出速度、多效能、自动化、连续化。2.复合共挤出、异型共挤出、挤出发泡等。第二节挤出机一单螺杆挤出机主要参数二单螺杆挤出机主要类型三单螺杆挤出机主要构造四双螺杆挤出机简介第二节挤出机一、单螺杆挤出机的主要参数1．螺杆长径比（L/D）指螺杆的有效长度（有螺纹部分长度）与螺杆外径之比。L：螺杆有

3、效长度；D：螺杆外径。2.转速范围：（nmax~nmin，转/分）3．产率：Q（Kg/h）与挤出机型号有关。4.电机功率(N)：单位为千瓦。5.加热功率(E)：单位为千瓦。6.加热段数(B)：多为三段加热，也有5~6段加热的。7．机器中心高(H)：螺杆中心线距地面的距离。二、单螺杆挤出机的规格型号1．原一机部标准：（JB-1291-73）（1）SJ-X（90）：表示螺杆外径为x（90）mm的单螺杆塑料（S）挤出机（J）。如经多次改型，则表示为SJ-X（90）A、B、C。系列产品有SJ-30（45、65、90、120、150、200、250）（2）S-JZ：表示塑料挤出造粒机。（

4、3）JW-Y（250）：表示螺杆外径为Y（250）mm的喂料挤出机。2．轻工部标准(82年苏州会议).。SJ-150×25（D×L/D）：表示螺杆外径为150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机。三单螺杆挤出机的基本结构：单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机，其结构如图3-6-1所示。图3-6-1单螺杆挤出机结构示意图1-机座2-电动机3-传动装置4-料斗5-料斗冷却区6-料筒7-料筒加热器8-热电偶控温点9-螺杆10-过滤网及多孔板11-机头加热器12-机头13-挤出物1．螺杆：（1）螺杆的主要参数：D：螺杆外径；d：螺杆根径；L：螺杆长度；ｔ：螺距；Ｗ：螺槽宽度；ε：压缩比ｅ

5、：螺纹宽度；ｈ：螺槽深度；φ：螺旋角；Ｌ/D：长径比。图3-6-3螺杆结构的主要参数（2）螺杆的分段图3-6-2几种螺杆的结构形式1-渐变型(等距不等深)2-渐变型(等深不等距)3-突变型4-鱼雷头螺杆Ⅰ-加料段（固体输送段）Ⅱ-压缩段（熔融段）Ⅲ-计量段（均化段）(3)螺杆的分类Ⅰ.等距不等深螺杆:A.特点:a.h1、h3不变，h1>h3，t不变，只是h2变小，以获得对物料的压实。b.h1大，进料易，产率Q高，但螺杆易折断。.原因：加料段负荷大，d小，强度低，所以ε不能太大。c.因t不变，则传热面积不变，对物料输送、传热、塑化有利，机加工方便。所以应用最广泛。B.分类：a.渐

6、变型:h2是逐渐变小的,压缩段较长。头部压力稳定,料流稳定,制品质量好。主要适用PVC等非晶高聚物、(熔程较宽的结晶高聚物)。原因：由玻璃态向粘流态转变时，高弹态范围较宽。b.突变型:h2突然变小,压缩段很短,只有1~2D。L3较长。（使熔体更为均匀）主要适用于聚酰胺、聚乙烯等结晶高聚物。c.鱼雷头型螺杆:特点：计量段没有螺纹，剪切作用大，塑化效果好。（但易使物料分解）适用范围：PS、PE、PA、PMMA、PDVC等。Ⅱ.等深不等距螺杆：A.计量段h3太大，塑化效果不好。原因：螺槽越深，物料受到的剪切作用越小。B.传热面积减小，不利于传热、塑化。原因：因为螺距变小了。C.生产率

7、Q降低，料流不稳定。D.适用于L/D大的小型挤出机。原因：因加料段d较大，螺杆强度高。Ⅲ.几种新型螺杆：A．屏障型螺杆：在熔融段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺槽分为熔体槽和固体槽两部分。B．销钉螺杆：在熔融段的末端及计量段，设置一组或几组销钉。C．波纹螺杆：螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向呈螺旋形移动。D．分配混合型螺杆：在螺杆末端镶上一个特制的静态混合器。E．组合型螺杆：由不同的剪切元件、混合元件和输送元件等组合而成。2.机头和口模（1）.机头的分类：Ⅰ.直通机头：挤出机螺杆轴向与口模中