塑料成型工艺挤出成型

《塑料成型工艺挤出成型》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第五章挤出成型ExtrusionMolding内容简介：挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。本章重点是掌握挤出设备、工艺过程、挤出理论和特点。难点是对单螺杆挤出原理的理解。挤出成型的制品(products)挤出成型的制品(products)几种典型制品的生产线(productionline)挤出片材生产线挤出线缆包覆成型生产线挤出吹塑薄膜生产线EPE发泡膜(珍珠棉)机组-发泡膜机组5.1概述一、挤出成型也称挤压模塑或

2、挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。挤出法几乎能成型所有热塑性塑料和某些热固性塑料。生产的制品：管材、板材、薄膜、单丝、线缆包覆物及塑料与其它材料的复合材料等。挤出制品占热塑性塑料制品的40～50％，此外还可以用于塑化造粒、着色和共混等。二、挤出成型分类1.按塑化方式分：干法和湿法（1）干法：靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行。其定型处理仅为简单的冷却。（2）湿法：用溶剂将塑料充分软化。塑化和加压须分为两个独立的过程，而且

3、定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。2.按是否排气分：可分为排气式挤出机和非排气式挤出机3.按加压方式分：连续式和间歇式（1）连续式：借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。（2）间歇式：柱塞式挤出机借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。5.2挤出设备ExtrusionMachinery是挤出成型过程中的关键设备，它的规格及工艺控制直接影响挤出过程的产量的质量。一台挤出设备通常由主机（挤出机Extruder）、机头和

4、口模、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。5.2.1螺杆挤出机螺杆挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。挤出系统加热、冷却系统传动与控制系统一、单螺杆挤出机单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料

5、筒中旋转构成的。挤出机大小一般用螺杆直径来表示。1.传动装置带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速箱和轴承等组成。在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。但在不同的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。传动部分采用无级变速。螺杆转速为：10～100转/分钟。设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。2.加料装置供料一般采用粒料、粉料和带状料等几种。装料设备通常使用圆锥形和方锥形加料斗，其容积至少能容纳1小时的用料。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料

6、流。侧面有视孔和标定计量的装置。有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上料或加料装置。加料孔周围应设有冷却夹套、以排除高温料筒向料斗传热，避免料斗中的塑料因升温而发粘，以致引起加料不均或料流受阻。3.料筒挤出机的主要部件之一，为一金属圆筒。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为80一300℃，因此．料筒可看作是受压和受热的容器。制造料筒的材料须具有较高的强度、坚韧耐磨和耐腐蚀。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。外部设有分区加热和冷却装置。加热：电阻、电感或其它方式。冷却：风冷或水冷。4.螺杆挤出机的关键部件，直

7、接关系到挤出机的应用范围和生产率。通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。由于塑料品种很多、性质各异，因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆的种类很多，结构上也有差异，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。（1）螺杆的直径（D）和长径比（L/D）①螺杆直径（D）我国挤出机的螺杆直径标准:30

8、、45、65、90、120、150、200。一般情况下，螺杆的直径应符合此系列，螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸，加工塑料的种类和所要求的生产率确定。一般45～150mm，螺杆直径增大，加工能力提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方成正比。②长径比（L/D）螺杆工作部分有效长度与直径之比。通常