秦明泽灌注桩论文

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1、浅谈钻孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要摘要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔

2、海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。　　钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。由于时间仓促和技术水平的限制，本论文中的遗漏和失妥之处，恳请老师多提宝贵意见。-13-目录1.前言2.施工工艺3.钻孔灌注桩施工注意事项3.1各种常见的质量事故及其预防措施3.2主要安全技术措施4.施工监理与工程管理4.1施工监理要点4.2工程管理5．桩底后压浆法施工6．主要工序的质量控制和验收标准7.施工安全措施8．参考文献9.结语-13-一．前言  近几年，随着大批高层建筑及高等级公路的建设，作为基

3、础承力普遍采用的一种形式——钻孔灌注后压降桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。但在施工过程中因工艺落后、地下施工，情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践及监理的角度，对钻孔灌注桩主要问题进行探讨。二．施工工艺定位立架→成孔、一次清孔→吊放钢筋笼→下放导管→灌水下混凝土→移位（1）定位立架①按设计图纸要求，确定桩的位置。②钻孔安装稳固，确保在施工中不发生移动，不发生倾斜。对钻杆、钻杆接头及转杆转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。（2）成孔，一次清孔①用第一节钻杆接好钻机，钻头对准桩中心，慢慢放下至土面。先空转，然后缓慢钻入土中，观察检查正常才开始正

4、式钻进，每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆继续钻进，直到符合要求深度为止。加接钻杆时，将钻具提离孔底80-100mm，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。钻孔过程中如发生斜孔，塌孔应停钻，待采取相应措施后再行钻进。②第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣度符合质量要求和设计要求，也为下一道工序即在清水中灌注混凝土创造良好条件。（3）吊放钢筋笼钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。-13-如下放遇到困难，不得强行下放，要查明原因。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼

5、不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应复测沉渣厚度。（4）放导管放导管时，导管不得碰撞钢筋笼，为了保证导管内水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，导管采用双螺纹接头，内衬密封垫圈。漏斗应足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土0.8m以上。（5）灌水下混凝土首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻

6、止后浇注的混凝土从导管中流出，造成断柱，为防止导管拨出砼面造成断桩事故，导管埋深宜为25m，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。三．钻孔灌注桩施工注意事项1）各种常见的质量事故及其预防措施1、桩孔偏孔造成偏孔的主要原因是：(1)场地平整度和密实度差，冲桩机安装不平整或冲进过程发生不均匀沉降，导致桩孔偏斜。(2)冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，造成偏孔方向，该工程A栋～C栋地质条件www.lwabc.net岩性复杂，部分桩出现因为岩面倾斜造成偏孔的现象。发生偏孔后，若偏孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密冲，反复矫正，可收到较理想

7、的效果。预防措施：1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2-13-）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。2、冲孔塌孔该工程在地层结构中有较厚的淤泥质砂土层和砾质粘土层。由于淤泥质砂土层和砾质粘土层的整体性较差，若施工至此部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孔施工的外力作用下，此部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔