制造技术基础复习

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1、制造技术基础复习题型;判断题15分,选择题10分,简述题5个20分,计算题3个30分,夹具设计分析题10分,编制工艺卡151.零件进行检验原则。2、车床类机床的主要热源是切削热，而磨床类机床的主要热源168磨头轴承和液压系统的发热3、工序集中与工序分散应用。p227根据生产纲领，零件的技术要求，产品的市场前景以及现场的生产条件等因素综合考虑后决定。传统的流水线，自动线多采用工序分散的组织形式。对于多品种，中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式。4、插齿加工是展成法原理过程，53插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿

2、刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的.可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。//插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的齿合，插齿刀兄的往复运动是插齿的主运动，而插齿打与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。5、什么是工艺过程。42机械制造过程中，凡是直接改变零件形状，尺寸，相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工

3、艺过程。6、工艺系统受到外力作用时结果164产生相应的变形和振动，会引起工件在尺寸形状和位置的加工误差及表面粗糙度的恶化。还会使原有精度遭到破坏，对零件的加工精度产生影响。7、轨迹法加工原理47工件表面的生线均由轨迹运动生成。8、系统性误差类型。172在相同的工艺条件下加工一批工件，若加工误差大小和方向不变，或按加工顺序做有规律的变化，即为系统误差(前常值，后变值)。机床，夹具本身的制造误差，磨损，加工过程中刀具的调整及它们在恒力作用下的变形等造成的加工误差为常值误差。机床，夹具在热平衡前的热变形，加工过程中的磨损等随时间的顺延而做规

4、律性的变化，它们造成的误差为变值误差。9、热处理工序安排226为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。为了消除内应力而进行的热处理工序，最后安排在粗加工之后，精加工之前，有时也可安排在切削加工之前。为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序通常安排在粗加工后，精加工前进行。为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序一般放到工艺过程的最后。10、影响主轴回转精度的主要因素。158轴承本身的精度.影响主轴回转精度的主要因素有主轴的误差、轴承的误差、床头箱体主轴

5、孔的误差以及与轴承配合零件的误差等//主轴部件的制造精度和切削过程中主轴的受力，受热变形有关。采用液体或气体静压轴承。11、内孔是套筒零件的主要加工表面，常用的粗加工方法有哪些。51钻孔，扩、铰孔，镗孔，拉孔，挤孔，磨孔。12、齿轮的齿形切出后，表面淬火或渗碳淬火的热处理工序目的为提高齿面的硬度和耐磨性13、对刀元件作用。78确定刀具位置的元件14、工件材料切削后表面层冷硬现象。186经切削加工过的表面，其硬度往往比基体的硬度高出1-2倍，硬化层深度可达几十微米至几百微米，这种不经过热处理造成的表面硬化现象为冷作硬化。15、工序。42

6、工序是机械加工工艺过程的基本单元，指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。工作地、工件、工人和连续作业为工序四要素。16、采用数控机床的目的提高加工质量，降低劳动强度，缩短生产周期，提高生产率，提高经济效益，提高劳动者素质。17、比较两种工艺方案的经济性时，怎么样经济性越好。262当需评价的工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近时，可直接比较其工艺成本。当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，单纯地比较工艺成本就不够了，此时还应考虑不同方案基本投资额的回收期。18、在确

7、定采用专机加工工件的切削用量时123粗加工时，先按照刀具使用寿命的限制确定切削用量，之后再验算系统刚度，机床与刀具的强度等是否允许。精加工时主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。19、造成定位误差的原因68工序基准与定位基准不重合以及定位基准的位移误差是造成定位误差的两方面原因。20、所谓单件工时21、装配尺寸链中的封闭环276封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸22、轴类零件加工两端中心孔的主要目的保证同轴度23、电火花加工原理316电火花加工利用工具电极与工件电极之间的火花放电，产生瞬时高温将金属熔化蚀除。1.介质分离，被击

8、穿，形成放电通路；2.形成火花放电，工件电极材料产生熔化，气化，热膨胀；3.抛出蚀除物；4.间隙介质消电离，恢复绝缘状态。22、直接找正安装，59将工件装在机床上，然后按工件的某个表面，用划针或用百分表等量具进行找正，获