焊接检验标准培训课件

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1、钢结构车间各岗位操作人员培训焊接质量检验规范主讲：姜磊目录第一节：焊接质量检验分类第二节：焊接目视检验标准第三节：焊接质量检验方法和工具第四节：车间常见焊接缺陷描述第五节：安全基础知识第一节：焊接质量检验分类1-焊前过程控制金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查2-焊接过程中的质量控制焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、预热的检查、焊后保温的检查3-焊接结构成品检验焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验1-焊前过程控制-

2、---结构件材料公司所使用的材料有：650MCD、700E、780、A709-50-2、Q345B、Q235、45#、20#钢等材料分为：普通的碳素钢（20#，45#，Q235）、高强度钢（700E，650MCD，780，)高刚强度钢低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。低合金钢分为高强度钢和专业用钢高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强度大于等于390MPa的钢都属于高强度钢。（1）、

3、热轧钢-----屈服强度==295MPa---390MPa,C-SI-Mn,C—SI主要靠SI,MN固溶强化来提高强度，（2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。（3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。热轧及正火钢焊接性分析1-焊前过程控制----结构件材料(1)、焊接裂纹A、焊缝中的结晶裂纹含碳量较低，正常情况下是不

4、会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。B、冷裂纹由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。C、消除应力裂纹D、层状撕裂9、热影响区性能的变化A、过热区脆化粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物B、热应变脆化三、热轧及正火钢的焊接工艺（1）焊接方法的选择所有焊接方法（2）焊接材料的选择：1、选择相应强度等级的焊接材料，2、考虑融合比和冷却速度的影响3、考虑热处理对焊缝的力学影响（3）焊接参数的确定：1、焊接热输入的确定冷却速度降低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒

5、粗大2、预热温度的确定3、焊后热处理一般情况下是不需要，除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母材的回火温度，以免影响母材性能，2、对一些有回火脆性的材料，需要免开此温度区间。1-焊前过程控制----结构件材料1-焊前过程控制----焊接材料的检验1-焊前过程控制----焊件装配质量的检验焊道清理根据AWS1.1(5.15)母材的准备母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷

6、。待焊处于临近表面也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除所有轧制氧化皮。施焊前清理焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污或其他污染物1-焊前过程控制----焊件装配质量的检验2-焊接过程中的质量控制----焊接规范执行情况的检查二：焊接参数对焊缝形状的影响1、焊接电流、电压的影响一

7、般来说，焊接电流决定了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度，a、当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变，如图3。b、当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。c、当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、余高、焊缝宽度都有所减小，如图4。其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接稳定性差，焊缝熔深大，并伴有咬边的出现和烧穿的危险性；焊接电流小，焊缝窄而高，；焊接电流适中时，

8、焊缝和母材的结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。2、其他参数对焊缝成形的影响焊接电流、焊接电压、焊接速度是对焊缝成形最主要的三个因数，还有一些其他的因数对焊缝成形的影响，如：焊条或焊丝直径、气体流量、电极、焊条或焊丝倾角、熔滴的过渡形式等等都会影响焊缝的成形。焊缝外观检验焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷。造成这些缺陷的原因常常为坡口尺寸、焊接参数选择不当或焊丝未对准焊缝中心等。如图：51、焊缝尺寸不符合要求：主要表现焊缝表面高低不平，宽度不平、尺寸过大或过小现象2、咬边：咬边是由于焊接参数选