焊接检验标准培训.ppt

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1、钢结构车间各岗位操作人员培训焊接质量检验规范主讲：姜磊目录第一节：焊接质量检验分类第二节：焊接目视检验标准第三节：焊接质量检验方法和工具第四节：车间常见焊接缺陷描述第五节：安全基础知识第一节：焊接质量检验分类1-焊前过程控制金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查2-焊接过程中的质量控制焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、预热的检查、焊后保温的检查3-焊接结构成品检验焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验1-焊前过程控制----结构件材料公司所使用的材料有：650MC

2、D、700E、780、A709-50-2、Q345B、Q235、45#、20#钢等材料分为：普通的碳素钢（20#，45#，Q235）、高强度钢（700E，650MCD，780，)高刚强度钢低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。低合金钢分为高强度钢和专业用钢高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强度大于等于390MPa的钢都属于高强度钢。（1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa---390MPa,C-SI-Mn,C—SI主要靠S

3、I,MN固溶强化来提高强度，（2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。（3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。热轧及正火钢焊接性分析1-焊前过程控制----结构件材料(1)、焊接裂纹A、焊缝中的结晶裂纹含碳量较低，正常情况下是不会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。B、冷裂纹由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。C、消除应力

4、裂纹D、层状撕裂9、热影响区性能的变化A、过热区脆化粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物B、热应变脆化三、热轧及正火钢的焊接工艺（1）焊接方法的选择所有焊接方法（2）焊接材料的选择：1、选择相应强度等级的焊接材料，2、考虑融合比和冷却速度的影响3、考虑热处理对焊缝的力学影响（3）焊接参数的确定：1、焊接热输入的确定冷却速度降低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大2、预热温度的确定3、焊后热处理一般情况下是不需要，除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母材的回火温度，以免影

5、响母材性能，2、对一些有回火脆性的材料，需要免开此温度区间。1-焊前过程控制----结构件材料低碳低合金调质钢的焊接为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时强度有所提高，但是塑性和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于490MPa的高强度钢都是热处理钢。（1）低碳低合金调制钢的成分与性能低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类，屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。（2）低碳低合金调制钢的焊接性分析a、焊接裂纹

6、1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制）2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现）3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，4、再热裂纹5、层状撕裂b、热影响区的性能变化1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）2、焊接热影响区的软化1-焊前过程控制----结构件材料1-焊前过程控制----

7、焊接材料的检验1、公司目前所使用的焊接材料有：焊丝：SF-71（普通）Supercord110(高强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁）。焊条：CHR507，CHR507NiLH，CHR517，CHR422，不锈钢焊条AWSA5.20药芯焊丝电弧焊（FCAW)用碳钢焊丝的技术。（SF-71)AWSA5.29药芯焊丝气体电弧焊用低合金钢焊丝的技术(Supercord110)AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢填充金属的技术(CARBOFIL-NiMoGr)1-焊前过程控制----焊接材料的检验1-焊前过程控制----焊件装配质量的

8、检验焊道清理根据AWS1.1(5.15)母材的准备母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面也必须没有疏松