煤泥输送技术总结

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1、江苏晋煤恒盛化工有限公司煤泥燃烧发电系统技术总结一、项目概述我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济

2、效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。三、装置概述煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺6包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、炉前分

3、料和料系统五个技术单元。工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。（一）、流程简述根据电厂生产需要，采用10m³/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为1

4、0m3/h的膏体泵，再通过D=150mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用1用系统（预留一套）为1台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10m3/h（13.4t/h）。（二）、流程简图储料仓膏浆制备机刮板输送机煤泥膏体泵正压给料机检修闸板阀6锅炉锅炉接口器立式给料器工艺方块示意图四、运行情况总结通过煤泥燃烧发电项目的实施不仅节省了煤矿运力，避免了由煤泥转运造成的二次污染；更重要的是为电厂节约了大量的燃料成本，并带来税收减免、电价补贴等各种政策优惠；同时掺烧煤泥可减少锅炉磨损，降低锅炉故障率，节

5、约厂用电。因此，煤泥燃烧发电项目一项利国利民的节能环保项目，并为企业带来了极高的社会效益、环保效益和经济效益。由于燃烧煤泥部分替代燃烧中煤，可带来如下有利条件：1）输煤系统的运行费用明显降低；2）锅炉一次风压降低，厂用电减少；3）锅炉磨损减少，锅炉维修期延长；五、主要设备煤泥燃烧发电装置的主要设备1）膏浆制备机该设备为矩形卧式搅拌结构，由电机减速机、搅拌轴及搅拌桨叶、筛网、除渣机构以及液压站等组成，进料口和出料口分别位于仓的两侧。主要用于对湿煤灰进行搅拌，将含有大块物料的板结湿煤灰，变成细碎、均匀含水率约在48％范围内的粘稠湿煤灰，为下

6、一步湿煤灰的除杂及管道输送创造条件。61）铸石刮板输送机上料刮板机：长度约为25m；宽度约为800mm；最大输送量为140m3/h。2）储料仓储料仓为圆形碳钢结构，碳钢防腐。污泥仓由仓体、液压站、液压缸等部分组成，矩形大口径出料口位于底部。4）检修闸板阀方便在膏体泵及正压给料机检修时切断保浆缓存仓与正压给料机间的给料，避免检修时保浆缓存仓内未泵送完毕的湿煤灰浆体检修时给检修人员造成不便。5）正压给料机正压给料机为双轴变螺距齿形结构，可以根据设定给料压力自动调整输送量。当出料斗中湿煤灰的压力升高时，自动降低转速从而减少输送量，当出料斗中湿

7、煤灰的压力降低时，自动提高转速从而增大输送量，以保证以一定的压力向膏体泵供料。6)膏体泵由于湿煤灰6属于非牛顿流体，粘度大、自流动性差难于输送，湿煤灰的锅炉燃用又要求根据炉温对其输送量随时做到精确调节。该泵是一种新型膏体泵送设备，具有出口压力大、输送距离远；输出量可无级调节；换向阀结构简单，吸、排料无阻碍；料缸直径大，便于含水量低的浓稠物料吸入；采用闭式液压系统，具有压力冲击小、管路压力损失小、高效、节能、无级调节泵送输出量、出料稳定等优异功能；主要易损件表面经过特殊强化处理，使用寿命长，并可方便地进行维修和更换等特点。专用的双缸电液比

8、例高压柱塞式泵，可将高浓度原生湿煤灰（不含添加剂）进行大高度、远距离的输送；还具有“正压入料”和湿煤灰流量“变流量恒压力”控制的特点。7)立式给料器为滑阀结构形式，以液压缸为动力，入料端与输送管相连，出料端