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1、加工课结课作业酒糟饲料的加工工艺和技术姓名：张嵩学号:81100729专业:动物科学学院：动物科学学院授课教师：史旭东酒糟饲料的加工工艺和技术张嵩（吉林大学畜牧兽医学院，吉林长春130062）摘要：我国每年产生约1320万t的酒糟,用以可加工500万t的干酒糟饲料。但因酒糟之水量高,并含有大童稻壳,使其利用率不足50%。通过对酒糟饲料的发展利用状况及加工技术的介绍,论述了酒糟饲料加工对我国走环保节能、可持续发展的道路的必要和重要性。同时,也探讨了酒糟饲料加工技术中尚待解决的相关问题,这对发展和推动我国的饲料加工工业具有积极的作用。关键词：酒糟酒糟饲杆饲料加工工艺环保节能1、引言酒糟包括啤酒糟
2、、谷酒糟、白酒早、酒精粉等。酒糟含有究竟及酸败物质如杂醇酸等，部分果渣和薯酒糟中的果胶，在发酵中还会分解成果胶酸和甲醛。这些都是对人体和畜禽有害的物质。刚出锅的酒糟营养丰富，如果不能及时喂畜禽或密封处理，则容易滋生有害杂菌。所以，未经处理的酒糟是一个大杂烩，最好经过活力99生醇剂和粗饲料降解剂处理后才喂畜禽或保存。啤酒糟是酒糟中最好的原料。[1]啤酒糟是麦芽在糖化工艺后，直接过滤得到25%以上，能量达到9.2兆焦/千克以上。经过粗饲料降解剂处理后，营养价值大大增加（蛋白消化率提高近1倍，能量提高50%以上）。啤酒糟含糖分高，经过简单的发酵处理，不仅可以保存营养，而且发酵后营养价值提高；加上增
3、加了益生菌，抗病力也极大地提高了，猪非常爱吃，生长快，抗病能力强，猪舍味少。酒糟的营养价值与酿酒的原料有关。各种酒糟干物质中，粗蛋白质含量8%~25%，消化能6.0兆焦/千克以上，富含B族维生素，钙、磷不平衡。鲜酒糟由于含水量高,不易运输与贮存,加之酿酒厂生产的周期性与利用季节性之间的矛盾,使利用率只有约40%,其余全部被废弃,既浪费资源,又污染环境。此外,酿酒生产中使用稻壳做疏松填充剂,使酒糟中含有35.6%的稻壳,体积却占到50%,粗纤维含量达18.6%,严重影响了酒糟应有营养价值的发挥。由于如上各种原因的限制,据我们调查,甘肃省酒糟利用率尚不到50%。2、酒糟加工现状近年来饲料产量远远
4、不能满足饲养业的需求。而且,随着白酒产量的增加,企业为了缓解环保压力,开展了一系列酒糟利用的研究和治理工作。有些企业不断探索寻求酒糟加工饲料的最佳工艺路线和专用设备;有的自行设计制造谷壳分离机并申请了发明专利;有的改建、扩建蛋白饲料生产项目;有的投入大量资金建成大规模的酒糟干粉生产线,配合饲料的加工车间等等。[2]但就酒糟加工饲料总体而言,技术还不够完善、比较粗糙,无定型设备,尤其干燥设备,这需要发挥行业综合优势,调动行业内、外积极因素,并进一步理顺和规范化,把酒糟加工饲料推向一个新的水平。根据酒糟饲料化加工需要达到如下目标:干燥:以扩大使用范围,减少浪费;去除稻壳:提高营养价值和效能。根据
5、如上两项目标,近年来许多单位提出并采用如下方法进行了试验:2.1漂洗沉淀法(湿法分离法〕用水漂洗酒糟,使粮食与稻壳分离,粮渣干燥后用作饲料,稻壳干燥后用于制酒。优点是分离彻底,稻壳漂洗干净,粮渣营养含量高;缺点产养分损失大,干燥能耗高。2.2挤压分离法以压榨机挤压酒糟,使水分和部分粮渣与稻壳等分离,然后再筛分一次稻壳。优点是干燥较容易,挤出物蛋白含量高(可达35%),缺点是分离率低,工艺复杂,生产成本高。2.3机械脱水法用离心机对酒糟脱水后干燥。优点是干燥能耗低,缺点是养分损失大,机械效率低,生产成本高。2.4直接干燥法将酒糟直接干燥后粉碎做饲料。优点是生产效率高,缺点是未分离稻壳。此法在我
6、国某些生产单位得到应用综合如上分析,各种工艺方法均有优缺点,但由于条件所限,除直接干燥法外,其余方法均未在生产中应用。为此,我们结合甘肃省实际情况,进行了酒糟饲料化加工的研究,在研究的基础上,开发出一种简单易行,投资少,效益高的酒糟加工新工艺,并建成一座年加工酒糟9000t的酒糟饲料加工厂,经实际生产应用证明,经济与社会效益显著。2.5、干法分离技术经两年多的试验研究,有学者攻克了酒糟干燥后难以分离的技术难关,在国内首创了酒糟“干燥、揉搓、分离”加工新工艺(干法分离技术),此工艺是将鲜酒糟干燥后,采用一种特殊的揉搓方法,使附着在稻壳表面和被包裹于皱褶中的粮渣得以脱,离,再经筛分机筛分,得到含
7、蛋白质20%以上的优质饲料,而粗纤维含量由原酒糟中的18.5%降低到12%以下,成为可用于猪和鸡的优质饲料原料。同时,用此法生产出的分离稻壳,不需经任何处理即可直接重复用于制酒。其工艺流程如下:本工艺的生产流程是:鲜酒糟经升运装置送人干燥滚筒,随滚筒旋转被抄扬起抛撒,与贯筒而过的热空气进行热交换;热空气由热风发生炉产生,经净化后进人干燥滚筒,湿酒糟与刚进人滚筒的高热空气接触,表面迅速干燥,避免了受热后的粘壁现
