拨叉零件的机械加工工艺及铣φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计

《拨叉零件的机械加工工艺及铣φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、河北农业大学设计说明书拨叉零件的机械加工工艺及铣Φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计学生：学号：2014212010120专业：机械设计制造及其自动化班级：机制1203指导老师：职称：教授、副教授、讲师河北农业大学目录序言…………………………………………………………………1一.设计任务……………………………………………………2二、零件工艺分析…………………………………………………2三、毛坯的选择……………………………………………………3四、工艺规程设计…………………………………………………34.1选择定位基

2、准…………………………………………………34.2制定工艺路线…………………………………………………3五、确定加工余量、工序尺寸及公差……………………………5六、对应夹具分析…………………………………………………66.1加工条件………………………………………………………66.2切削力及夹紧力计算……………………………………………6七、夹具设计………………………………………………………77.1问题提出………………………………………………………77.2夹具设计………………………………………………………87.3切削

3、力夹紧力计算……………………………………………87.4定位误差分析…………………………………………………97.5夹具设计及操作简要说明……………………………………9设计体会…………………………………………………………10参考文献…………………………………………………………11河北农业大学序言机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某

4、中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉831008的加工工艺规程及其铣端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践

5、相结合，才能很好的完成本次设计。11河北农业大学一、设计任务拨叉零件的机械加工工艺及铣Φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计。二、零件的工艺分析2.1拨叉831008在机床中的作用拨叉831008位于CA6140车床变速机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。；也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向

6、进给。2.2零件的工艺分析图2-1零件图如图2-1，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、左端φ20孔，孔的精度达到IT7。以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。2、右端半圆孔φ50，孔的精度达到IT12。3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。φ50的孔上下两个端面与φ20的孔中心线的垂直度误差为0.07mm。上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm。11河北农业大学由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经

7、济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三、毛坯的选择零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。四、工艺规程设计4.1选择定位基准：1.粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，

8、以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。4.2制定工艺路线:工艺方案一工序01粗铣Φ20、Φ50下端面，以Φ20上端面为基准；工序02粗铣Φ20上端面，以Φ20下端面为基准；工序03粗铣Φ50上端面，以Φ50下端面为定位基准；工序04钻、扩Φ20