《防止电力生产事故重点要求》

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1、华能集团公司《防止电力生产事故重点要求》目录1防止火灾事故2防止电气误操作事故3防止全厂停电事故4防止大容量锅炉承压部件爆漏事故5防止特殊设备恶性事故6防止锅炉燃烧事故7防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故8防止锅炉汽包满水和缺水事故9防止发电机损坏事故10防止继电保护事故11防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故12防止开关设备事故13防止接地网事故14防止污闪事故15防止汽轮机超速和轴系断裂事故16防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损和轴颈严重磨损事故17防止油系统、调节保护系统故障引起机组停运事故18防止水电站水力机械设备损坏事故19防止分散控制系统控制、保护失灵事

2、故20防止重要辅机和机组辅助系统故障引起机组停运事故21防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故22防止人身伤亡事故23防止交通事故24防止重大环境污染事故1防止火灾事故为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－1993）以及其它有关规定，并重点要求如下：1.1电缆防火1.1.1新建、扩建和更改工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）中的有关规定进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。1.1.2主厂房

3、内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m，不能满足要求时必须采取可靠的隔离措施。1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层、电缆沟和电缆竖井内，不得布置热力管道、油气管道以及其它可能引起着火的管道和设备；电缆夹层内必须有良好的通风设备和留出足够的人行通道。1.1.4对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油、制氢及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。1.1.5严格按最新版本设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉。1.1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层

4、、隧道、穿越楼板、墙壁和盘柜等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。临时拆封的电缆封堵工作结束后，必须重新恢复封堵。1.1.7扩建、更改工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切联系，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。1.1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。1.1.9靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。1.1.10设计时应尽量减少动力电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装

5、电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。1.1.11建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查。对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。1.1.12电缆沟、电缆竖井应保持清洁，不积粉尘，不积水，使用安全电压且照明充足；电缆沟内禁止堆放杂物保持畅通；锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。1.2汽机油系统防火1.2.1油系统应尽量避免使用法兰、锁母接头连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。1.2.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫；宜采用厚度1～2mm的隔电纸、青壳纸或其它耐油、耐热和耐酸

6、的材料；抗燃油系统的密封圈应使用高质量的氟橡胶或丁基橡胶。1.2.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须进行明火作业时,要办理动火作业措施票，并采取有效的防火措施。1.2.4禁止在与系统连接或未经冲洗干净的油管道上进行焊接工作，在拆开的油管上进行焊接时，必须采取可靠的隔绝措施，近油源侧的法兰应拆开通大气。1.2.5油管道法兰、阀门及运转设备、调速系统等应保持严密不渗漏油，如有渗漏油应及时处理，严防漏油渗透至下部热体保温层内。1.2.6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其它热体，这些热体的保温必须齐全，保温外面应包金属皮，并定期

7、检查保温层情况。1.2.7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。1.2.8事故排油阀应设两个串联钢质明杆阀，其操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌，其常关的二次阀操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，其一次阀为常开阀；事故排油应排到主厂房外的事故油箱（池）内。1.2.9室外事故油坑（池）内应无积水,其排油路应畅通。1.2.10汽轮机主油箱排油烟管道应按规定引至厂房顶外或厂房外无火源处,并避开上下方有发电机出线或变压器，并设禁火标志。排油烟管出口应装护罩,或朝下,以防雨水或异物进入油烟管内。1.2.1

8、1在机组的各种运行工况下,应保证油管道自由膨胀。1.2.12机组油系统的设备及管