防止电力生产事故重点要求

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1、防止电力生产事故重点要求学习交流汕头电厂王文志防止锅炉燃烧事故锅炉燃烧不良可能造成的后果:燃烧不完全锅炉灭火炉膛爆燃受热面磨损积灰结焦二次燃烧等防止锅炉燃烧事故一、影响锅炉燃烧稳定的因素：1、设备的可靠性：燃烧设备：燃烧器、点火装置、配风装置保护系统及检测系统：炉膛压力、火焰检测、保护系统制粉系统：煤仓、给煤机、磨煤机、配风设备自动调节系统：风量调节系统、煤量调节系统防止锅炉燃烧事故2、燃料采购的原煤：挥发份、发热量、灰份、水份、硫份、灰份、灰的特性温度等煤的掺配：均匀度，适应现场的程度煤的储存：着火，结块、含水等防止锅炉燃烧事故3、运行调节及维

2、护定期试验和吹扫煤粉细度、风速、风温负荷率、氧量、火焰中心、着火点等锅炉吹灰频次调节的及时性防止锅炉燃烧事故4、事故防止措施：保证设备完好可靠，不能随意退出保护和修改保护定制，按时完成定期工作，参数异常时，及时进行调整，锅炉点火前和灭火后要及时进行充分吹扫，点火后或低负荷注意燃烧稳定，燃烧不稳要及时投入助燃系统，防止汽轮机损坏事故---超速1、在机组运行时，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下（111%～112%额定转速）。2、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启

3、动和运行。防止汽轮机损坏事故---超速3、机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效时，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。4、加强对透平油和抗燃油油质的监督，定期进行油质的分析化验，在油质不合格的情况下，严禁投盘车与机组启动。机组运行中发现油质不合格，应及时处理（防止调速系统工作不正常）。防止汽轮机损坏事故---超速5、加强对汽水品质的监督，发现汽水品质不合格，应及时处理。6、机组大修后，必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静态试验（或仿真试验）与动态联调，合理设置系统中的整定值或参数，确认调节系统工

4、作正常，特性良好。防止汽轮机损坏事故---超速7、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否为零或逆功率以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。8、在机组正常启动或停机的过程中，应确保各旁路系统按设计要求正常投用；在机组甩负荷或事故状态下，有事故保护功能的旁路系统必须能自动开启或按规程要求的条件手动开启；机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。防止汽轮机损坏事故---超速9、在任何情况下绝不可强行挂闸。10、机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表，有各自独立的变送器（传感器），并分别装设在沿转子

5、轴向不同的位置上。11、各快速关闭的抽、排汽逆止门与其抽汽截止门应严密，逆止门的连锁应动作可靠，以防止抽汽倒流引起超速。防止汽轮机损坏事故---超速12、对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组，必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验。13、按规程规定，定期进行危急保安器充油试验与超速试验、主汽门与调门的严密性试验与门杆活动试验、主汽门与调门的关闭时间检测、抽汽逆止门活动试验与关闭时间检测、保护电磁阀动作试验，并及时消除造成不能进行某项定期试验，或造成某项定期试验不合格的缺陷。防止汽轮机损坏事故

6、---超速14、运行规程应对定期试验的试验目的、试验周期、许可试验的条件、试验操作步骤与注意事项、试验合格标准等内容，做出明确规定。15、在调节部套或高中压主、调汽门存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁机组启动。运行中发现主汽门、调速汽门卡涩时，要及时处理。防止汽轮机损坏事故---超速16、采用同步器的机组，在滑压运行以及滑参数启动过程中，同步器的操作不应超过正常调节范围，以防发生甩负荷超速。17、机组长时间停运时，应按DL/T956—2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》做好停机保护工作，防止汽门或调节部套发生锈蚀。防止汽轮

7、机损坏事故---超速18、转子的机械超速试验的重点注意事项。1）超速动作转速一般为额定转速的（110±1）%，该试验至少连续进行两次（两次试验动作转速的差值应合格）。在满足试验条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。防止汽轮机损坏事故---超速2）、机组不宜在高转速下停留时间过长，并注意升速平稳，防止转速突然升高。3）、超速试验不可在进行危急保安器充油试验后立即进行。高温高压及以上机组冷态启动中安排的超速试验，须在机组带10%～25%额定负荷的运行3～4h。4）、造厂另有规定的，则按其规定执行）后方可进行。防止汽轮机损坏事故---超速19数字式电

8、液控制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件，机械液压调节系统的机组也应有明确的启动限制条件。20汽机专业相关人员必