水轮发电机组大修安全措施

水轮发电机组大修安全措施

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1、号水轮发电机组大修安全措施1、检修工作开始前,用防护木板、橡胶垫、塑料布等材料铺设检修场地及专用通道,保护厂房地面不受损伤。2、在#机组施工区域设立隔离防护网,将检修区和运行设备隔离。3、重要或危险部位的工作,在工作之前,制定切实可行的安全、技术、组织措施,经审批后执行。项目负责人、专责工程师和安全专责必须亲临现场,对其工作进行安全检查和指导。4、高空作业应根据现场实际,搭设脚手架(工作平台)或采取可靠的防坠落措施,系好安全带方可进行。工作地点下设围栏或装设其它防护装置。防止落物伤人。5、在1.5米以上作业时,必须系好安全绳或

2、安全带,固定端应拴挂在牢固可靠并高于人体头部的位置。高处作业必须穿胶鞋。高处作业传递工器具必须使用工具袋,严禁抛掷工器具。6、在梯子上工作时,应有专人护梯子。梯子稳固与地面夹角不大于60度,工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。7、在尾水管内搭设平台时,作好防坠落的安全措施,平台搭设完成后必须经验收合格方能上人作业。8、现场所使用的起重用器具、设备,一律由起重人员检查或试验合格后方能使用,不合格的严禁使用。9、在起吊重物件时,钢丝绳应受力均匀,起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切,棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊机架、发

3、电机转子、发电机大轴、顶盖、转轮等大型部件时,应有相关专业人员在场。起重人员专人指挥。起吊行车行走时,严禁人站在物件上或在吊物下行走和逗留。特殊情况下必须站人时,必须制定严格的安全措施,经安监部门批准后方可实施作业。10、起落发电机转子前必须对天车进行全面检查,将检查情况报项目负责人批准后,方可开始作业。起吊发电机转子及水轮机大轴或转轮时,对专用吊具必须进行检查,专用吊具联接必须牢固可靠。起落时,各部位应设专人监护,在现场总指挥的统一指挥下进行。11、焊接作业部位离设备或易燃、易爆物品的安全距离不够时,应事先做好可靠的隔离防爆

4、措施,并请示甲方同意后方能作业。工作人员离开时,必须检查电源确实切断并无火星半小时后,方能离开工作现场。12、使用电焊、气焊(割)和喷灯等动火设备必须遵守安全规定。进行动火作业时,必须按规定进行仔细检查,做好可靠防火措施后方能动火。13、对易燃、易爆、腐蚀等化学危险物品,必须指定专用库房和专人管理,对这些物品应分类存放、标志明显、领用登记、数量准确。工作完毕后及时收回,放人指定地点存放,并与施工现场保持足够的安全距离。14、砂轮机、砂轮片在使用前必须认真全面检查,砂轮机无防护罩或砂轮片有裂纹不得使用,使用砂轮机必须戴防护镜和头

5、盔。15、在使用风砂轮打磨时,必要时戴防噪声耳塞。16、工作使用的大锤的锤头必需完整,手柄必须装设牢固可靠,使用时,不准戴手套或单手抢大锤,周围不准有人靠近。17、从尾水人孔门下去检查,梯子要钩牢拴好,拴上安全绳后,方能下去进行检查,监护人不能离开现场。18、关闭蜗壳及尾水人孔门前,事先由水轮机工作人员检查有无人员或遗留物在内,确认无误后,立即关闭人孔门。19、检修工作现场应有足够的亮度。亮度不足时,应增加照明,所接的临时电源线绝缘必须良好。20、在蜗壳、尾水管等金属容器内使用12V的照明电源,行灯变压器严禁放入蜗壳或其它金属

6、容器内。其他场所使用36V及以下的照明电源。21、不熟悉电动和风动工具的工作人员不准使用。工作前首先检查使用的设备和工具,有缺陷的设备和工具严禁使用。电动工具应有可靠的接地线,检验无误后,方可使用。使用时必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套,保证人身安全。22、进行发电机定子检修时,内侧必须装设可靠安全网,并做好防止工器具坠落措施后,方能进行作业。23、打定子槽楔及焊接线棒的接头时,必须戴防护眼镜。接触有毒有害物品时,应正确使用劳动防护保护用品。24、遇带电设备着火时,应立即切断相关设备的电源,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电

7、机、电动机或其它工作地点着火等,应使用相应的灭火设备。25、每次工作结束后,必须将电源开关明显断开(并挂牌)或拆除,防止火灾发生。26、应工作需要,所打开的线头应认真作好详细记录或记号,以防恢复接线时错接、漏接。负责人必须检查试验接线方式,表计倍率等,检查无误后,方可按正确的试验方法,按步骤进行通电试验;试验工作中,各负其责,以防发生意外。27、机组拆机后,带入风洞的(包括定子)工器具应进行登记。工作完毕后,必须将工器具全部拿出注销。28、原始记录必须字迹清楚,严禁随意涂改,作业中所有仪器、仪表等应详细记录在原始台帐内。29、

8、机组的一切试验工作各负其责,事先通知有关人员。有关人员再配合其它人员监视设备的动作情况,协调做好试验工作。30、对机组的充、排油阀门开、关正确。工作前对阀门所处状态进行检查对号。操作时,必须两人或两人以上,一人操作,一人监护,防止走错位置开错机组阀门,保证运行机组的正常运行。

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