射线照相工艺规程

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1、射线照相工艺规程本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺.本守则依据标准：GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999钢制换热器TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSGD0001-2009压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993工业金属管道工程质量检验JB/T4730-005承压设备无损检测第一章（适用于压力容器）1、对射线照相各项技术要求，针对压力容器的结构特点，提供保证射

2、线探伤工作质量所需遵循的通用工艺方法，本工艺射线探伤法符合JBT4730.2-2005标准所规定的AB级照相法.2、射线照相人员应经国家质量监督检验检疫总局培训、考核所颁发的特种设备检验检测人员证后,RTⅠ或RTⅠ级以上资格人员担任.3、射线照相须在全过程中严格按照射线照相工艺卡的各项参数进行操作.“射线照相工艺卡”应由RTⅡ及其以上资格人员逐项填写编制,并经无损检测责任人批准后使用.4、射线胶片的使用与暗室处理按“管理制度汇编”暗室工作及制度执行.1、摄片时机对一般材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹倾向的

3、材料应在焊后24小时进行.2、委托探伤的压力容器焊缝必须有委托单位履行的无损探伤申请委托单，申请单上必须有焊缝外观检验合格的见证和焊接检验员的签名.3、射线照相前应对焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之混淆,否则应做适当的修整.4、射线照相过程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996《工业X射线探伤放射性防护标准》GB18871-2002《电离辐射及辐射源安全基本标准》的有关规定.5、射线照相的工艺要素和基本步骤:(1)透照方法的确定(2)探伤编号方法(3)几何条件的

4、确定(4)定位标记、识别标记、象质计的选用及摆放;(5)贴片及屏蔽散射线的措施(6)射线窗口对焦(7)曝光量的选择及操作(8)底片质量自检1、透照方法透照方法见受检压力容器的形状,筒体几何尺寸和材料厚度及贴片情况而定.本公司I.II.III类压力容器一般采用以下方法:bfTfTb1.纵缝透照法：图1a源在外单透照方法图1d源在外双壁单影透照图1a所示为纵向焊缝透照方法，主要适用试板焊缝，容器筒节纵缝。图1d所示主要适用于无法进行单壁透照而采用的源在外的双壁单影纵缝透照法。注：图中“d”表示射线源，“b”表示工作至

5、胶片的距离，f表示射线源至工件的距离，T表示材料的公称的厚度。Tfbbf2.环缝透照法：图2a源在外图2b源在圆筒中心，即图2c源在外，环缝双壁单影透法环缝透照法F=R，环缝中心透照法（即偏心法，在工作无法满足图2a、2b的要求情况下才使用）注：d表示射线源；F表示焦距；f表示源至工件的距离；b表示工件至胶片的距离；T表示材料的公称厚度。此方法主要适用于各种环向焊缝的射线照相TDbfTDbf1.小径管对接环向焊缝透照法：图3a小径管倾斜透照椭圆成像法图3b小径管垂直透照重叠成注：d表示射线源；b表示工件至胶片的距

6、离；f表示源至工件表面的距离；D0表示小径管的外径；T表示材料的公称厚。注：此方法主要适用于压力管道中对接接头的射线检测（压力容器中的管接头以及接管与带劲法兰的对接头也可参照此方法）1、探伤编号方法：容器的探伤编号包括：产品编号、对接焊缝编号和探伤部位编号三种.1、产品编号:即申请委托单位编号(产品开工报检编号)，处理方法是：申请单编号→容器台号钢印→底片台号→摄片记录、返修通知单编号与其一一对应.2.焊缝编号：每台容器的纵环缝应分别编号，纵焊缝用字母“A”表示；环焊缝用字母“B”表示。(1)纵焊缝编号方法：:受

7、检容器的筒节号(由申请委托单位给出).纵焊缝编号顺序为先编排与上封头(或左封头)连接的筒节焊缝为起点(即从上到下或从左到右)则有A1A1-2-1A2A3-1A3-2-1等焊缝编号.封头若有拼缝,起始号为从上到下(或从左到右)依次编号为F1-1~F2-1~F2-n若封头有多条拼缝，则依次采用F1-1~F1~n、F1-2-1~F1-2-n；F2-1~F2-nF2-2-1~F2-2-n(见图4)（2）接管编号方法：.接管对接环向焊缝,则依次按B01-1~B01-n、B02-1~B02~n见（图4)图4焊缝编号方法示意图

8、（3）环缝的编号方法:环缝的编号顺序为依次排上封头与筒节之间环焊为起点（或左封头与筒节之间的环焊缝为起点）依次排B1-1~B-1-n、B2-1~B2-n、B3-1~B3-n、B4-1~B4-n、B5-1~B5-n见（图6）。（4）人孔，补强圈拼缝编号方法：人孔，补强圈拼缝则编号为A01，A02；如有多条拼缝则编号为A01-1，A01-2，A01-3以此类推。见（图4）3.