射线检测工艺规程

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1、射线检测工艺规程1.主体内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于板厚在2～30mm钢制压力容器、非承压铸造件及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。铸件中缺陷种类混杂，分布弥散时难以应用点数计算，因此对铸件的底片评定不采用正文中所规定的点数法，选用ASTME446E186E280E192根据厚度进行评定。

2、附录A。2.引用标准、法规ASTME186厚壁铸钢件射线检验标准底片ASTME4462英寸以下铸钢件射线检验标准底片ASTME689球墨铸铁件的射线检验标准底片ASTME1734铸件射线成像检验方法JIS0581铸钢件射线照相方法JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程

3、》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。3.3胶片和增感屏3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。3.3.2增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。.3.3.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

4、3.4象质计3.4.1底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。3.4.2底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。3.4.3透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。表1象质计灵敏度值－单壁透照、象质计置于源側(AB级)公称厚度（T）范围、mm应识别丝号丝径（mm）3.5～5150.125＞5～7

5、140.16＞7～10130.20＞10～15120.25＞15～25110.32＞25～32100.40表2象质计灵敏度值－双壁双影透照、象质计置于源側(AB级)透照厚度（W）范围、mm应识别丝号丝径（mm）3.0～4.5150.125＞4.5～7140.16＞7～11130.20＞11～15120.25＞15～22110.32＞22～32100.40表3象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側(AB级)透照厚度（W）范围、mm应识别丝号丝径（mm）3.5～5.5150.125＞5.5～11140.16＞11～17130.20＞17～261

6、20.25＞26～39110.32表4象质计型号10/166/121/7透照厚度W（mm）≤16＞16~80＞80~2503.4.4象质计的使用象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。3.4.5透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时，每隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示

7、。若同时还透照纵焊缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。3.4.7象质计置于胶片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。3.5散射线屏蔽背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背影上出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。3.6标记透照部位标记由定位标记和识别标记构成。3.6.1定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表

8、示时，可不用中心标记。3.6.2识别标记识别标记包括