柴油加氢装置操作规程

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1、第一章装置概述第一节装置简述公称规模：30×104t/a；年开工时数：8400小时。1.1.1装置的组成：加氢精制由反应部分、分馏部分和公用工程三部分组成。1.1.2生产方案30×104t／a柴油加氢精制采用齐茂公司开发的加氢精制催化剂，以外购原油炼制的重催柴油为原料，经过催化加氢反应进行脱硫反应、脱氮反应、烯烃饱和，改善柴油安定性。使精制柴油符合国标GB252—2000(除十六烷值外)的要求，再送至油品用于调和成品柴油。同时副产少量粗汽油送至催化单元。酸性水及酸性气送至三废处理。1.1.5装置技术特点1.1.5.1氢气和原料油在反应流出

2、物／反应进料换热器前混合，与反应流出物换热后进加热炉加热至反应温度，这样可以提高换热器的传热效率和减轻在加热炉管内的结焦程度。1.1.1.2原料油缓冲罐采用燃料气保护措施，尽量避免原料油与空气接触，从而减轻高温部位结焦程度。1.1.5.3采用热壁型式和新型内部构件的反应器，使进入催化剂床层的物流分配和催化剂床层的径向温度分布均匀。1.1.5.4采用三相(油、气、水)分离的立式高压分离器。1.1.5.5为了防止低温部位铵盐析出，在反应流出物空冷器和反应流出物／原料油换热器的上游侧均设置脱盐水注入点。1.1.5.6柴油汽提塔采用水蒸汽汽提，塔

3、顶设置注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对汽提塔顶系统的腐蚀。1.1.5.6为了充分利用热量，减少高压换热器台数，设计考虑汽提塔进料先与汽提塔底柴油换热，然后再与反应流出物换热至入塔温度进入分馏塔。1.1.5.7新氢压缩机和循氢压缩机均采用电动往复式，各设一台备机。1.1.5.8催化剂预硫化采用液相硫化方法。预硫化油用直馏柴油。1.1.5.9根据基础设计审查意见，对基础设计的主要修改内容如下：A加氢精制催化剂再生方式由器内再生改为器外再生。B取消新氢压缩机、循环氢压缩机水站。C取消混合氢在线分析仪。第二节设计原材料及产品性质1.2.1

4、原料性质921.2.1.1原料油：催化柴油：直馏柴油(重量比)=55：45，原料油进装置后混合，其边界条件为：温度50℃，压力O.8MPa(G)，其主要性质见表1-1表1-1原料油主要性质原料油直馏柴油催化柴油混合油密度(20℃)，g／cm30.9568馏程，℃初馏点19010％21930％28650％70％90％348终馏点356硫,ug／g40000氮,ug／g1075闪点,℃65凝固点,℃5粘度(20℃),㎜2／s溴价,g－Br／lOOml7.7实际胶质,mg／lOOg酸度,mgKOH／lOOml十六烷值30十六烷指数1.2.1.2

5、氢气：氢气由制氢装置提供，边界条件为：温度：40℃压力：2.4MPa。其组成见表1-2表1-2氢气组成组分H2CH4N2CO＋CO2V%99.90.0050.005≤20ug/g1.2.2产品的性质1.2.2.1精制柴油性质见表1-3表1-3精制柴油性质运转工况初期未期数据来源研究数据研究数据油品性质：密度(200C)，g／cm30.89060.91闪点,0C6565馏程(ASTMD86)，℃初馏点19619410％2122l130％25725690％340339终馏点358356硫，ug／g17002200氮，ug／g658092溴价，

6、g-Br／100ml0.91.5酸度，mgKOH／100ml0.300.37氧化安定性，mg／lOOmlO.81.5实际胶质，mg／lOOml2532凝固点，℃-4-5十六烷值35341.2.2.2粗汽油性质见表1-4表1-4粗汽油性质运转工况初期末期数据来源研究数据计算数据研究数据计算数据密度（200C）,g/cm30.71760.73210.71420.7135馏程（ASTMD86）,0C初馏点757310%969530%11411250%13113070%14414290%158156终馏点172168硫,ug/g17002000氮

7、,ug/g4050溴价,g－Br/100ml0.30.41.2.3LH-03催化剂理化指标化学组成，％WO317～21MoO38～10NiO3.5～5.5物理性质孔容，ml/g≮0.25比表面积，m2/g≮120堆积密度，g/ml0.68～0.70外形三叶草形尺寸，mm(1.2～1.4)×(2～8)1.2.4辅助材料化学药剂、催化剂用量见表1-5表1-5化学药剂、催化剂用量序号名称型号或规格年用量（t）一次装入量（m3）预期寿命（年）备注l催化剂LH一032l>6计算装入量2瓷球φ30.51计算装入量92φ51.02计算装入量φ132.2

8、9计算装入量3DMDS5t预硫化时一次用量4缓蚀剂15阻垢剂30第三节设计物料平衡表（年开工8400小时）表1-6操作物料平衡序号物料名称收率数量备注wt％kg／ht／d1O4t／a入方1混合