混凝土施工质量控制

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1、混凝土施工质量控制　　【摘要】混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土施工包括混凝土原材料、配合比、拌制、运输、浇筑、养护等环节，每一个环节都对混凝土的质量产生很大的影响，所以保证混凝土生产的每个环节，才能有效控制混凝土的生产质量。文章对混凝土的质量控制进行了阐述。【关键词】混凝土；质量；控制　　　　1.原材料控制　　水泥　　水泥品种的选择。　　水位变化区外的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅

2、酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和普通硅酸盐水泥。环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用矿渣硅酸盐大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场惨用适量的活性混合材。建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。　　水泥品质的检验。　　运至工地的水

3、泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须经行复验，必要时还应经行化学分析。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。可采用机械连续取样，亦可以从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10gk。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性，碱含量等。水泥根据出厂批号，分别做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。堆放水泥时，应

4、设防潮层，距地面、边墙至少30厘米。　　水　　拌和及养护混凝土所用的水宜每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。凡适用于饮用的水，均可用于板制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以伴制和养护混凝土。天然矿化水，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，混凝土和水下钢筋混凝土总含盐量不超过35000mg/L，在水位变化区和水上的钢筋混凝土总含盐量不超过5000mg/L，氯离子含量不得超过300mg/L，硫酸盐含量不大于2700mg/L，采用抗硫酸盐水泥时，水中“SO4”离子含量

5、允许加大到10000mg/L，pH值不小于4。对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。　　骨料　　砂料的质量技术要求如下。　　砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂、应经过试验论证。砂的细度模数宜在～范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。μf=～粗砂；μf=～中砂；μf=～细砂；μf=～特细砂；泵送混凝土用的细骨料宜采用中砂，对筛孔的通过量不应少于15%，对筛孔的

6、通过量不应少于5%；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。天然砂中含泥量小于3%，不应含有粘土团粒。其他质量技术要求应符合有关的规定。冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。砂料的检验：检测项目有级配、含泥量、细度模数等，在同产地、同一规格每400m3或600T为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，从堆料场不同部

7、位、不同深度8处地方等量取样混合均匀，其总数量至少12gk。　　粗骨料的质量技术要求。　　不得大于混凝土截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5；泵送混凝土用的骨料还应符合泵送车技术条件要求；粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中，宜将粗骨料按粒径分成下

8、列几个粒径级：1、当最大粒径为40mm时，分成5～20mm和20～40mm两级；2、当最大粒径为80mm时，分成5～20mm、20～40mm和40～80mm三级；3、当最大粒径为150mm时，分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm四级；　　应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径　3.混凝土拌合物质量控制　　　　混凝土的最大水灰比和最