防腐冷缠带施工规范

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1、防腐冷缠带施工规范　　篇一：管道冷缠带防腐施工方案　　一、编制依据与原则：　　1、编制依据　　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；《表面粗糙度及参数值》GB1031；《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）；　　《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）；　　《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89《

2、涂料涂覆技术条件》GB765—862、编制原则：　　根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；　　作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；　　在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；　　根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；　　坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管

3、理，灵活实施“动静结合”的管理原则；　　做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。　　二、施工工艺流程：　　1、施工工艺流程：　　施工准备—→喷砂除锈—→检查合格（级）—→涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主　　2、主要施工方法：喷砂除锈：　　管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定

4、的级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在40-100μm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。　　喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。磨料的选择：　　施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在，硬度为HPC54以上。　　环境的测定：　　喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85

5、％。　　喷砂前的清理：　　喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。　　喷砂施工工艺参数：　　喷砂除锈示意图：　　喷砂操作：　　开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。　　喷砂气体压力须控制在之间。　　喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度

6、60°—70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。　　喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。　　所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准级的要求，粗糙度应达到40μm-100μm，否则重新喷砂处理。　　喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。　　喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。　　喷嘴移动速度

7、视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。　　喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：　　（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。　　（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。　　（3）对比检查，用施工前准备好的GBT8923-88标准片与基体进行目

8、视比较，与标准试片一致为合格。　　（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。　　按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。　　对于每次测量、检查，都应做好记录。　　合格以后的部分及时