管道冷缠带防腐施工方案

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1、管道冷缠带防腐施工方案一、编制依据与原则：1、编制依据L1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；1.2《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；1.3《表面粗糙度及参数值》GB1031；1.4《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）；1.5《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；1.6《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）；1.7《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—961.8《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—891.9《涂料涂覆技术条件》GB765—862、编制原则：2」根据工程实际情况，实质性响应

2、甲方的指令和耍求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；2.3在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；2.4为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；2.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；2.7坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；2.8做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。1二、施工工艺流程：1、施工工艺流程：施工准备一一喷砂除

3、锈一检查合格（Sa2.5级）一一涂刷定型胶一一检查合格一一环氧煤沥青冷缠带缠绕一-检查合格一-涂刷定型胶一-总体检查合格（*0.6mm）—-移交安装单位__现场补口补伤—-检查合格—-移交甲方、业主2、主要施工方法：2.1喷砂除锈：管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在40-100RmZ间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。2.1.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩

4、机，并配备有空气净化装置。2.1.2磨料的选择：施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在1.025mm,硬度为HPC54以上。2.1.3坏境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5°C（低于5°C时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3°C,空气湿度不宜超过85%。2.1.4喷砂前的清理：喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。2.1.5喷砂施工工艺参数：22.1.6喷砂除锈示意图：2.1.7喷砂操作：开车

5、前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。2.1.8喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。2.1.9喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mmZ间，喷砂角度60°—70°,避免90。，以防砂粒嵌入基体。2.1.10喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。2.1.11所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到40

6、iin-100}im,否则重新喷砂处理。2.1

7、.12喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。2.1.13喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。2.1.14喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。2.1.15喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。2.1.16检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一

8、致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。（3）对比检查，用施工前准备好的GBT8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100pm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10nf选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个