生产企业节约成本

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1、计划部针对现阶段成本节约方案计划部针对现我司的生产状态,对节约成本做出以下报告:一、产品开发阶段;本人有个观点:“成本是设计出来的”。这里面包括两个方面的含义:一方面是指设计本身的成本,另一方面方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本;产品部目前还没有建立起自己的知识体系,以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留,在设计新的产品时基本上都需要重新开始,不能利用已有的设计方案,消耗了大量的设计成本,而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定,设计周期特别长。而设计出来的产品的成

2、本是指在设计过程中,由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的盖板的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。比如不同的设计方案对盖板、水件的材料的质量或规格要求不同,对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高;工艺路线设计复杂,加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。而盖板或零件的通用性对成本的影响也非常大,如果设计过程中经常出现新的材料,很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加。而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件,无疑会增加库存的利用和周转,同时,由于减少了特殊件或新零件的品种,可以更加充分的利用现有的设备和

3、模具,并且也降低了生产计划制定的复杂度,生产效率也会更加高,同时也能使产品的品质得到保证,新产品的质量问题远高于成熟产品。20currencydeposit,weprescribeapassonaregularbasis,qilucardaccountonaregularbasis),certificatebondsandsavingsbonds(electronic);3.notdrawnonabanksavingscertificate,certificatebondsapplyformortgageloans,accepting

4、onlythelender二、计划阶段:所谓的计划包括两个方面,一方面是指采购计划,另一方面指生产计划。这两方面的目标都是一样的,就是如何以合理的库存量来满足生产的需要,保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的,如果成型线经常停工或生产员工不稳定,无疑会增加企业的成本。采购计划是根据生产计划来制定的,所以生产计划是否合理就非常关键了。那么如何合理安排生产计划呢?有以下几个原则:a、保证订单的交货期;b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要;c、稳定釉料及浆料,稳定的窑炉生产生产计划安排好了,就需要考虑如何制定采购计划

5、了,首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素:现有库存有多少?在途材料有多少(已采购未入库),什么时候到?已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少,什么时候需要?已经纳入计划的采购量有多少?已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少?现公司阶段:1.采购计划采购是直接减少成本的可见部门,最容易也是最直接的节约成本部门,现阶段采购需要加大信息量储存、货比三家,同时建立良好的供应商考核方案,在如何在采购谈判中获利,尤其是现制约生产的三大核心:原料、烧成硅板、盖板生产计划:现阶段生产计划核心能力有待加大提高,对生产车间控制不足,数据连

6、接不足,如何加大生产控制及数据连接,是现阶段计划部主要的工作任务之一,可考察成熟性企业增加系统ERP,来控制生产及数据连接;第二大任务如何满足销售需求,现阶段的最重要的是沟通、协调,将流程捋顺,最终的目标是如何达到产销平衡;20currencydeposit,weprescribeapassonaregularbasis,qilucardaccountonaregularbasis),certificatebondsandsavingsbonds(electronic);3.notdrawnonabanksavingscertific

7、ate,certificatebondsapplyformortgageloans,acceptingonlythelender三、使用阶段;在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。理论上现在在领用材料时都是按各部门的需求用量来领的,但实际作业过程中,经常出现超出需求的情况,产生的原因很多,比如可能是因为标准用量不标准,车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料,这种情况多了车间就会觉得麻烦,就不按标准用量去领料了。另一种原因可能是车间材料的领用未按计划单据领,或即使按单领了,在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用,

8、搞得账目不清楚,不够了就再去仓库领,实际上车间可能还有这些材料。第三种情况就是直接的浪费,比如丢失或报废。针对以上三种情况,首先是要建立车间材料领用的流程和制度,规范领料的行为;其次是要建立异常处理机制,定义当有超领料行

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