外墙保温开裂,渗漏的原因与防治技术

《外墙保温开裂,渗漏的原因与防治技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、外墙保温开裂,渗漏的原因与防治技术　　　原因分析：1、砖砌体其层质量不符合要求；2、面层术清理干净，沾有油渍、浮灰等污染物：3、旧墙而有松动、风化部分未剔除干净；4、墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。　　　防治措施：1、抓好砖砌体质量关，同一楼层中杜绝使用不同规格的砖砌体。控制好砂浆强度，一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工，保证砂浆饱满度80％以上[1]；2、墙面清理干净，清洗油渍、消扫浮灰：3、旧墙面松动、风化部分剔除干净：4、墙表面颅凸起

2、物大于或等于10mm时应剔除[2]。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超，然后再进行聚苯颗粒的施工，切断外墙开裂途径，达到控制保温层开裂、渗漏的效果。　　　原因分析：施工人员操作不规范，对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理，未按照规范要求预留网格布／钢丝网，致使脚手洞四周抗裂层开裂，雨水从外侧抗裂层渗入保温层，沿洞口孔隙渗入内粉层，逐渐形成大面积的内墙潮湿。　　　防治措施：外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖，砂浆须饱满，室外将洞口填嵌密实，预留10cm以上的网格布／钢

3、丝网，边缘切割整齐，再进行保温层施工，补接好网格布／钢丝网，补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm，并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。　　　原因分析：1、部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范，导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足，引起开裂；2、聚苯颗粒层一次成型，规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工，但部分施工人员不按规范要求，一次成型，以致聚苯颗粒层因为胀缩产生裂缝；3、养护不足，部分施工人员为了赶工期，未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工：4、网格布／钢丝网搭接

4、不规范，导致抗裂层开裂、渗漏。　　　防治措施：1、施工时控制水泥与砂子的比为1:1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理，确保界面砂浆施工的适宜性；2、胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间应延长。施工应自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求；3、按照规范进行养护，一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收；4、网边的搭接长

5、度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。[2]　　造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的，多方面的，同时也比较难把握。因此，施工中要认真处理好各个细部工作，堵住每条漏洞，进一步加强检查验收工作，发现问题及时处理，确保工程质量。　　　原因分析：主体施工过程中，由于支模板或其他施工需要，在砖砌体内留有钢丝或钢筋头，外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工，因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同

6、，随着环境温度的变化，钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变，导致其周围出现龟裂，雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面，随着钢筋的逐渐锈蚀，周围缝隙逐渐增大，致使外墙保温层龟裂、渗漏　　防治措施：一是主体施工时，尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。二是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋，必须彻底清理干净。　　　原因分析：空调搁板、铝合金(塑钢)窗与墙体之间的拐角处，网格布／钢丝网未按照规范要求进行有效折叠，导致抗裂层开裂，雨水顺裂口渗入。　　　防治措施：空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。

7、铝合金(塑钢)窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，水泥砂浆抹平，侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铡贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。翻包网宽100mm。