SBR的工艺设计与运行

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1、SBR的工艺设计与运行　　由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：　　1)中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。　　2)需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。　　3)水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。　　4)用地紧张的地方。　　5)对已建连续流污水处理厂的改造等。　　6)非常适合处理小水量，间歇排放的工

2、业废水与分散点源污染的治理。　　SBR设计要点、主要参数　　SBR设计要点　　1、运行周期的确定　　SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。反应时间是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水

3、的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2～8h。沉淀排水时间一般按2～4h设计。闲置时间一般按2h设计。一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD，周期数n﹦24／tC　　2、反应池容积的计算　　假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n·N。各反应池的容积为：　　V:各反应池的容量　　1/m：排出比　　n：周期数　　N:每一系列的反应池数量　　q：每一系列的污水进水量　　3、曝气系统　　

4、序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为～/kgBOD，低负荷运行时为～/kgBOD。　　在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。　　4、排水系统　　⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出

5、。　　⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。　　⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。　　序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：　　1)应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。　　2)为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。　　3)排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。　　排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。　　5、排泥设备　　

6、设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率／1000，在高负荷运行时污泥产量以每流入1kgSS产生1kg计算，在低负荷运行时以每流入1kgSS产生kg计算。　　在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。　　SBR设计主要参数　　序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件适当的确定。　　用于设施设计的设计参数应以下值为准：　　项目参数　　BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d)～　　MLSS(m

7、g/l)1500～5000　　排出比(1/m)1/2～1/6　　安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深)50以上　　序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷到高负荷的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：　　QS：污水进水量　　CS：进水的平均BOD5(mg/l)　　CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)　　V：曝气池容积　　e：曝气时间比e=n·TA/24　　n:周期数TA:一个周期的曝气时间　　序批式活性污泥法的负荷条件是根据每

8、个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。　　在脱氮和脱硫为对象