高性能混凝土原材料

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1、高性能混凝土原材料抗裂性、护筋性、耐蚀性抗冻性、耐磨性、抗碱-骨料反应性水泥砂石水外加剂掺合料普通混凝土曾是主流,目前在民用建筑中仍大量采用外加剂混凝土一级和沿海城市,70%以上现代混凝土目前正在推广应用混凝土原材料1、水泥水泥的生产:粉磨(干、湿)和煅烧(回转窑或立窑)水泥的品种(6种):硅酸盐水泥(波特兰水泥)、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥熟料的组成:C3S、C2S、C3A、C4AF(1)水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用

2、中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。(2)除国标外,应满足下表规定序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)280µm方孔筛筛余≤10.0%(普通硅酸盐水泥)3游离氧化钙含量≤1.0%4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量≤8%,氯盐环境下≤10%6氯离子含量不宜大于0.10%(钢筋混凝土)≤0.06%(预应力混凝土)注:1当骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、矿物掺和料主要三类(1)胶凝作用:矿渣、钢

3、渣、高钙粉煤灰(2)火山灰材料:天然火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、低钙粉煤灰、硅灰等(3)惰性材料:生黏土、石灰石粉、气冷矿渣2-1粉煤灰煤粉-燃烧-残渣粉磨加工-磨细灰设备集尘-原状灰粉煤灰序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度,%≤20≤122氯离子含量,%不宜大于0.023需水量比,%≤105≤1004烧失量,%≤5.0≤3.05含水量,%≤1.0(干排灰)6SO3含量,%≤3.07CaO含量,%≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)2-2矿渣粉矿渣:化学成分与水泥熟料类似,氧化钙含量较低,氧化铝和氧化硅的含量较高。在碱环境或硫酸盐

4、环境下活性逐步激发矿渣粉序号名称技术要求1MgO含量,%≤142SO3含量,%≤4.03烧失量,%≤3.04氯离子含量,%≤0.025比表面积,m2/kg350~5006需水量比,%≤1007含水率,%≤1.08活性指数,%,28d≥952-3硅灰石英在2000度条件下蒸发为气体部分氧化凝结为圆球状微珠。颗粒细小,形状浑圆而且活性高贮存和运输比较困难硅灰序号名称技术要求1烧失量,%≤62氯离子含量,%不宜大于0.023SiO2含量,%≥854比表面积,m2/kg≥180005需水量比,%≤1256含水率,%≤3.07活性指数,%,28d≥853、

5、外加剂减水剂(塑化剂、流化剂)灌浆剂其他:速凝剂、膨胀剂等防冻剂?抗裂剂?防腐剂?序号项目指标1水泥净浆流动度,mm≥2402硫酸钠含量,%≤10.03氯离子含量,%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.0序号项目指标备注5减水率,%≥206含气量,%≥3.0用于配制非抗冻混凝土时≥4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值,mm30min≥180用于泵送混凝土时60min≥150用于泵送混凝土时8常压泌水率比,%≤209压力泌水率比,%≤90用于泵送混凝土时10抗压强度比,%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀

6、作用无锈蚀12收缩率比,%≤13513相对耐久性指标,%,200次≥804-1、砂(1)细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。(2)坚固性:不大于8%;吸水率:不大于2%;优先使用非碱活性骨料项目质量指标<C30C30~C45≥C50含泥量,%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量,%≤0.5云母含量,%≤0.5轻物质含量,%≤0.5氯离子含量,%<0.02SO3含量,%≤0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验

7、方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。混凝土强度等级<C30C30~C45≥C50石粉含量(%)MB<1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0采用人工砂或混合砂时,压碎指标值应小于25%,石粉含量应符合下表规定:4-2、石(1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。优先采用非活性骨料。(2)最大粒径:保护层厚度的2/3,钢筋最小间距的3/4。C50以上时,不应大于25mm。(3)骨料应采用二级或多级级配,其松散堆积密度应大于1500kg/m

8、3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%)(4)粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度

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