高性能混凝土原材料试验方法

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1、一、试验检测实施细则1水泥取样及检测试验实施细则1.1水泥的报检及取样.水泥的报检:⑴水泥到工地后,由物资部门报给试验室水泥出厂合格证和水泥出厂报告,并由物质部门填写好试验委托单,委托试验室对到场水泥进行抽检。⑵试验室在接到试验委托单后,邀请工地监理对水泥进行取样,检验。水泥取样:⑴水泥按同品种,同强度,同编号、同出厂时间进行取样,袋装水泥每200t为一验收批,进行抽检。散装水泥每500t为一验收批,进行抽检。⑵取样方法按GB12573进行,取样应有代表性,可连续取,亦可以20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。1.2使用仪器

2、:细度负压筛析仪、维卡仪、水泥净浆搅拌机、水泥净浆量水器、沸煮箱、雷氏夹、水泥胶砂搅拌机、电动抗折机、300KN电液式水泥压力试验机、胶砂试模、胶砂振实台1.3水泥的试验方法(1)标准稠度的测定:拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下。降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后,突然放松,使试杆垂直自由沉入水泥净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后

3、1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。当标准稠度用水量不符合要求时采用调整用水量法,测定结果以调整用水量法为准。(2)初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出圆模方到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后,1s~2s后突然放松,试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或是释放试针30s时指针的读数,当试针沉至距离底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态,由

4、水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min来表示。(3)终凝时间的测定:为了准确观测指针的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下,翻转180。,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。(测定凝结时间时应注意:在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐

5、下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm,临近初凝时间每隔5min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振)(4)安定性的测定(标准法):每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的

6、标准稠度净浆一次装雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至恒沸180min±5min。结果判别:沸煮结束后,立即放

7、掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥安定性不合格。1.4水泥胶砂强度检验:⑴水泥胶砂强度检验各材料用量材料量(g)水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥450±21350±5225±1⑵试体成型试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%;试体带试模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃,相对湿度应不低于95%;试体养护池水温应在20℃±1℃范围内。试

8、验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次;养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酢减至一天记录两次。⑶水泥、砂、水和试验用具的温度与室温相同,称量用的天平精度应

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