论高层建筑施工技术

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1、论高层建筑施工技术论高层建筑施工技术摘要:本文某建筑的施工实例，对高层建筑施工技术进行具体论述，其中重点论述了基坑复合钉墙支护技术，型钢筋混凝土组合结构施工和建筑防水新术。　　　　某建筑是一幢超高层写字楼，建筑面积，建筑高度，地下3层，地上55层。地下室主要用作车库、设备用房以及人防地下室。其外墙装饰主要采用玻璃幕墙、干挂花岗岩和复合铝板。该工程主楼为内筒外框型钢混凝土组合结构。核心筒设计为井字型简体，增强了工程结构的竖向刚度和抗震能力，主要结构柱及核心筒暗柱均采用SRC钢骨混凝土，钢结构采用H型、十字型等断面形式(见

2、图1)。混凝土强度等级C60，抗渗混凝土等级S12和S8，地下室底板厚lO00mm和600mm，承台部分最厚达。该工程按7度地震烈度设防(近震)，塔楼及北侧裙房框架和简体的抗震等级为一级，东侧裙房框架抗震等级为三级，建筑物重要性类别为丙。　　深基坑复合土钉墙支护技术　　该工程基坑平面形式为长方形，长约104m，宽92m，基坑深度14m，基坑四周采用单排水泥搅拌桩截水帷幕，基坑支护形式为土钉墙并加设预应力锚杆放坡喷射混凝土护面。垂直段设置土钉10排，长度5～12m。加强型锚杆3排，喷射混凝土厚度100mm，基坑南侧、西侧

3、紧临市政道路及管线，设置两排预应力锚杆，即在第3、5排加设长23m的预应力锚杆，东侧南段和西侧北段因放坡支护，考虑管线及施工堆料场地影响，加设一排预应力锚杆加强支护。北、东侧北段场地较宽，采用l：～放坡土钉墙护面，土钉8～9排，长度6～12m。基坑四周采用一排中550水泥搅拌桩截水帷幕，帷幕深度为15m，锚钉设计拉力26t，共使用人工土钉16660m，机械土钉6820m，预应力、非预应力锚杆5160m，喷锚面积5800m，水泥搅拌桩13147m。　　这种深基坑支护技术保证了基坑边坡的稳定、安全，也较经济，与深圳地区类似

4、边坡通常采用的人工挖孔桩加预应力锚杆支护方法比较，可节约投资180万元。　　型钢混凝土组合结构施工技术　　该工程在塔楼一l～14层的柱和墙配置了钢骨，在屋面停机坪四周设置了钢梁，钢骨采用H型和十字型，钢结构总用钢量为2502t，通过采用钢一混凝土结构，保证了结构安全，提高了结构的耐久性和防火性能，并极大地减少了钢筋用量，减小了构件截面，增加了使用面积。　　钢结构制作与安装　　1)十字柱加工工艺流程　　放样、下料(工艺隔板铣端)→组装H型钢、T形钢→焊接H型钢、T形钢→校正→H型钢、T形钢铣端、钻孔→组装十字柱→焊接十字

5、柱→校正→十宇柱铣端→组装柱上零件板→焊接零件板→清理。　　2)钢结构安装工艺流程　　标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线→柱顶标高测量，定相对标高控制值→确定柱顶位移值→超偏处理→抄平结果与下节柱预检数据综合处理→安装钢柱，确定借位值进行粗校→分析测量数据一钢柱垂直度重校正→会审安装测量记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案→施焊，测量跟踪观测柱→焊接检验→验收→标准柱竖向投点控制的闭合→提供下节钢柱预控数据图。　　所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100％超声波无损检测，标准执行GB11345-89

6、《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的一级。超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，以同样的标；隹和方法进行复检。　　异型箍筋施工　　结构最大柱截面为2200mm×2100mm，最小柱截面为650mm×400mm。柱纵筋直径主要为32和中28，箍筋直径为16和中18，间距100mm，每组由3～5道不同形式的箍筋叠合组成，主要形式为矩形、菱形、六边形、八边形和拉钩(见图2)。　　通过对传统工艺的研究、改进，采用半装配式箍筋安装方式。　　1

7、)工艺流程　　套装柱高的箍筋→在加工场预先套装→半箍筋在钢骨上→吊装已套箍筋的钢骨→钢骨焊接、探伤→连接竖向钢筋→柱高堆积箍筋上提绑扎→钢骨预装箍筋套装绑扎→剩余少量箍筋套装绑扎。　　2)操作要点　　①套装柱高的箍筋。在上下层柱主筋进行直螺纹连接之前，先将部分箍筋套入，堆积到高度，待钢骨柱安装完成、柱主筋连接好后，把堆积的箍筋上提绑扎，这样可减少柱下部箍筋套箍困难。　　②钢骨预套箍筋。在加工场地先将钢骨柱水平放置，并用木方垫高，将一半的箍筋套装在钢骨上半段，利用钢骨的穿筋孔，通过32的插销临时固定箍筋，将箍筋和钢骨同时

8、吊装(见图3)。由于部分箍筋在加工场地套箍容易，吊装后不受钢骨焊接、主筋连接的影响，操作简便，质量可靠。　　③钢骨吊装焊接。钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔。为了便于吊装和防止起吊时连接板变形，应采用专用吊具，吊具用高强度螺栓与连接板连接。安装时应采取临时固定措施，并进行垂直度观测，防止钢骨偏位。　　④柱主筋连接。直螺纹连接过程中随