论高层建筑施工技术

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1、论高层建筑施工技术-建筑技术论高层建筑施工技术论高层建筑施工技术-建筑技术论高层建筑施工技术论高层建筑施工技术-建筑技术论高层建筑施工技术摘要:本文某建筑的施工实例，对高层建筑施工技术进行具体论述，其中重点论述了基坑复合钉墙支护技术，型钢筋混凝土组合结构施工和建筑防水新术。　　关键词:深基坑支护；施工技术；建筑节能　　1工程概况　　某建筑是一幢超高层写字楼，建筑面积134081.38m，建筑高度214.5m，地下3层，地上55层。地下室主要用作车库、设备用房以及人防地下室。其外墙装饰主要采用玻璃幕墙、干挂花岗岩和复合铝板。该工程主楼为内筒外框型钢混凝土

2、组合结构。核心筒设计为井字型简体，增强了工程结构的竖向刚度和抗震能力，主要结构柱及核心筒暗柱均采用SRC钢骨混凝土，钢结构采用H型、十字型等断面形式(见图1)。混凝土强度等级C60，抗渗混凝土等级S12和S8，地下室底板厚lO00mm和600mm，承台部分最厚达8.4m。该工程按7度地震烈度设防(近震)，塔楼及北侧裙房框架和简体的抗震等级为一级，东侧裙房框架抗震等级为三级，建筑物重要性类别为丙。　　2施工技术　　2.1深基坑复合土钉墙支护技术　　该工程基坑平面形式为长方形，长约104m，宽92m，基坑深度14m，基坑四周采用单排水泥搅拌桩截水帷幕，基坑

3、支护形式为土钉墙并加设预应力锚杆放坡喷射混凝土护面。垂直段设置土钉10排，长度5～12m。加强型锚杆3排，喷射混凝土厚度100mm，基坑南侧、西侧紧临市政道路及管线，设置两排预应力锚杆，即在第3、5排加设长23m的预应力锚杆，东侧南段和西侧北段因放坡支护，考虑管线及施工堆料场地影响，加设一排预应力锚杆加强支护。北、东侧北段场地较宽，采用l：0.75～0.5放坡土钉墙护面，土钉8～9排，长度6～12m。基坑四周采用一排中550水泥搅拌桩截水帷幕，帷幕深度为15m，锚钉设计拉力26t，共使用人工土钉16660m，机械土钉6820m，预应力、非预应力锚杆51

4、60m，喷锚面积5800m，水泥搅拌桩13147m。　　这种深基坑支护技术保证了基坑边坡的稳定、安全，也较经济，与深圳地区类似边坡通常采用的人工挖孔桩加预应力锚杆支护方法比较，可节约投资180万元。　　2.2型钢混凝土组合结构施工技术　　该工程在塔楼一l～14层的柱和墙配置了钢骨，在屋面停机坪四周设置了钢梁，钢骨采用H型和十字型，钢结构总用钢量为2502t，通过采用钢一混凝土结构，保证了结构安全，提高了结构的耐久性和防火性能，并极大地减少了钢筋用量，减小了构件截面，增加了使用面积。　　2.2.1钢结构制作与安装　　1)十字柱加工工艺流程　　放样、下料(

5、工艺隔板铣端)→组装H型钢、T形钢→焊接H型钢、T形钢→校正→H型钢、T形钢铣端、钻孔→组装十字柱→焊接十字柱→校正→十宇柱铣端→组装柱上零件板→焊接零件板→清理。　　2)钢结构安装工艺流程　　标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线→柱顶标高测量，定相对标高控制值→确定柱顶位移值→超偏处理→抄平结果与下节柱预检数据综合处理→安装钢柱，确定借位值进行粗校→分析测量数据一钢柱垂直度重校正→会审安装测量记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案→施焊，测量跟踪观测柱→焊接检验→验收→标准柱竖向投点控制的闭合→提供下节钢柱预控数据图。　　所有的全熔透对接焊缝

6、在完成外观检查之后进行100％超声波无损检测，标准执行GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的一级。超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，以同样的标；隹和方法进行复检。　　2.2.2异型箍筋施工　　结构最大柱截面为2200mm×2100mm，最小柱截面为650mm×400mm。柱纵筋直径主要为32和中28，箍筋直径为16和中18，间距100mm，每组由3～5道不同形式的箍筋叠合组成，主要形式为矩形、菱形、六边形、八边形和拉钩(见图2)。　　通过对传统

7、工艺的研究、改进，采用半装配式箍筋安装方式。　　1)工艺流程　　套装1.5m柱高的箍筋→在加工场预先套装→半箍筋在钢骨上→吊装已套箍筋的钢骨→钢骨焊接、探伤→连接竖向钢筋→1.5m柱高堆积箍筋上提绑扎→钢骨预装箍筋套装绑扎→剩余少量箍筋套装绑扎。　　2)操作要点　　①套装1.5m柱高的箍筋。在上下层柱主筋进行直螺纹连接之前，先将部分箍筋套入，堆积到1.5m高度，待钢骨柱安装完成、柱主筋连接好后，把堆积的箍筋上提绑扎，这样可减少柱下部箍筋套箍困难。　　②钢骨预套箍筋。在加工场地先将钢骨柱水平放置，并用木方垫高，将一半的箍筋套装在钢骨上半段，利用钢骨的穿筋

8、孔，通过32的插销临时固定箍筋，将箍筋和钢骨同时吊装(见图3)。由于部分箍筋在加工场地套箍容易