叉杆零件工艺设计与工装设计

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1、摘要本设计的零件为叉杆，选用QT40-10钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。关键词：夹具、校核、工艺设计2目录前言51.毕业设计的目的62、机械制造工艺要求的基本任务和要求62.1、基本任务62.2、设计要求63、机械制造工艺课程设计的方法和步骤73.1、零件分析73.2、选材73.3、材料特性83.4、毛坯83.5、零件图的分析：93.6加工工艺路线103.7确定工序尺寸及其公差123.8确定切削

2、用量123.9机床及工艺设备的选择124、夹具设计134.1夹具设计的目的和要求134.2夹具设计步骤144.3夹具零件图15结论19致谢19参考文献202前言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设

3、备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。21.设计的目的(1)培养工程意识(2)训练基本技能(3)培养质量意识(4)培养规范意识2、机械制造工艺要求的基本任务和要求2.1、基本任务2.1.1、工艺设计的基本任务(1)绘制零件工作图一张(2)绘制毛坯-零件合图一张(3)编写设计说明书一份2.1.2、夹具设计的基本任务(1)收集资料,为夹具设计做好准备(2)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(3)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书(4)编制夹具的使用说明或技术要求2.2、设计要求2.2.1、工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图

4、纸的技术要求(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求2.2.2、夹具设计的设计要求(1)保证工件的加工精度(2)提高生产效率2(3)工艺性好(4)使用性好(5)经济性好3、机械制造工艺课程设计的方法和步骤3.1、零件分析1.首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。2.其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图、零件的

5、制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。3.根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。4.零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。5.要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度；内外表面质量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下.1.零件整体在

6、未注尺寸公差为IT14级.这对一般的铣削加工都不难打到.2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K级也较容易达到.3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面3.2、选材接头的许用应力和安全系数的关系：[σ]=σ°/n=96.67MPa~113.33MPa（极限应力σ°,n=3）脆性材料的σ°=σb。安全系数n反映了构件的强度储备。脆性材料的n=2~3.5或是3~9。2[σ]=290/3=96.67MPa拉伸的强度计算：σ=N/A≤[σ]=96.67N=σ*AazN≤[σ]*A　　　　　材料为QT5003.3、材料特性牌号抗拉强度Бβ屈服硬度Б延伸率δ%布氏硬度H

7、BN/uu2(cФ/uu2)N/mm(kgf/mm2)QT400-1840025018130-18QT400-1540025012130-18QT400-1045031010160-210QT500-75003207170-230QT600-36003703190-270QT700-27004202225-305QT800-28004802245-335QT900-29006002280-3603.4、毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能