铣刀加工工艺参考表

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1、铣刀加工工艺参考表代木铝模钢模铜极转速进给转速进给转速进给转速进给直径25平刀S850F1000S750F1100S700F900S700F950直径20平刀S900F1200S800F1800S750F1000S700F1000直径16平刀S1000F2000S1600F2000S1300F2000S1800F1800直径12平刀S2000F2800S2000F3000S1800F2500S2200F2000直径10平刀S2800F2000S2700F2800S2500F1800S2500F2000直径8平刀S3000F2000S3000F2800S2800F18

2、00S2800F2200直径6平刀S3200F2000S3500F2800S3500F1800S3000F2000直径4平刀S3300F2000S3500F2000S3500F1500S3200F1600直径2平刀S3500F1600S3500F1500S3500F1000S3200F800直径1平刀S3500F1000S3500F500S3500F500S3500F500直径0.5平刀S3500F1000S3500F1000S3500F1000S3500F1000直径25球刀S850F1000S1000F1800S750F1000S750F900直径20球刀S90

3、0F1800S1600F1800S800F1000S800F900直径16球刀S1800F2000(粗)S3500F1800(精)S3200F1800(精)S1800F1000(精)直径12球刀S2000F2500S3500F1500S3200F1200(精)S2000F1000(精)直径10球刀S3200F6000(精)S3500F1500(精)S3500F1200(精)S2500F1000(精)直径8球刀S3500F6000S3500F1200S3500F1000S2800F1500直径6球刀S3500F6000S3500F800S3500F800S3000F1

4、000直径4球刀S3500F6000S3500F1000S3500F800S3200F1000直径3球刀S3500F6000S3500F1000S3500F800S3500F1500直径2球刀S3500F6000S3500F1000S3500F600S3500F1000直径1球刀S3500F6000S3500F350S3500F300S3500F350直径0.5球刀S3500F6000S3500F6000S3500F1000S3500F1000直径0.1尖刀S1500F3000S1500F3000S1500F3000S1500F3000　　　　　　　　　ＰＳ：　Ｓ－

5、－主轴转速　　Ｆ－－切削进给　　粗－－粗铣　　精－－精铣1.铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000m/mim其中：d—刀具外径mmn—刀具转速r/mim2.铣刀进给速度：Vf=ZnFzmm/sn=Vf/ZFz其中：Fz—每个刃的进给速度mm/zz—铣刀刃数n—铣刀转速r/mim背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣刀铣削速度m/mim工件材料铣刀材料碳素钢高速钢超高速钢合金钢碳化钛碳化钨铸铁（软）10-2015-2018-2528-4075-100铸铁（硬）10-1510

6、-2018-2845-60可锻铸铁10-1520-3025-4035-4575-110低碳钢10-1418-2820-3045-70中碳钢10-1515-2518-2840-60高碳钢10-1512-2030-45合金钢35-80高速钢15-2545-70各种铣刀进给速度mm/z工件材料平铣刀面铣刀圆柱铣刀端铣刀成形铣刀高速钢镶刃刀硬质合金镶刃刀铸铁0.20.20.070.050.040.30.1可锻铸铁0.20.150.070.050.040.30.09低碳钢0.20.20.070.050.040.30.09中高碳钢0.150.150.060.040.030.20

7、.08在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：%J)v%U*K;b1m#^(y%T9Q;J5n:y.e5i1、立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立