铣刀加工工艺.doc

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1、铣刀加工工艺班学号：铣刀规格：尺寸Φ100×55内圆Φ40齿高30六齿选材：W18Cr4V锻造毛坯W18Cr4V钢的化学成分元素CCrWMoV重量百分比0.7%～0.8%3.8%～4.4%17.5%～19%0.3%1.0%～1.4%加工流程：下料（铸钢）－锻造－退火－机械加工－淬火－回火－喷砂－磨加工－成品1、下料：铸件毛坯Φ121×61平衡组织：莱氏体＋P＋Fe3C2、锻造：高速钢加热时很轻易发生过烧，接近此温度范围的锻造很轻易出现碎裂，应严格控制其加热温度。1.锻造温度范围W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150℃

2、，终锻温度为900～950℃。2.加热时间的确定W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900℃，加热时间一般按1min/mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0.5min/mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。锻后缓冷－空冷可获得马氏体以免裂纹产生。组织：S＋K（均匀）3、退火锻件冷却后应立即进行退火，以消除内应力、降低硬度以利于切削加工，同时也为了以后的淬火准备较好的原始显微组织。等温退火：860—880℃保温后，迅速冷却到740—750℃等温退火。组织

3、为索氏体及粒状碳化物，硬度为207—255HBS3或退火调质硬度－HRC26～32齿面光洁度更好4、机械加工车外圆、内孔及端面（粗车—精车—精铣）——线切割刀片槽——钻孔——攻螺纹5、淬火1、预热由于高速钢含有多量的合金元素,因此导热性较差,塑性较低.在淬火加热中,为了减少刀具的变形开裂,必须经过一次二次预热.预热温度一般选择在略高于AC1点(约785℃左右)的范围（800~860℃）2、温度及淬火介质选择W18Cr4V钢淬透性好，多采用油冷。对于形状复杂、要求小变形的盘形齿轮铣刀，先将其淬入580～620℃的中性盐浴中分级均温，然后再空冷，可防止变形、开裂。淬火温度1

4、270℃左右，过高温度会使奥氏体晶粒长大，残余奥氏体随之增多。组织为：马氏体和大量残余奥氏体6、回火为了减少残余奥氏体，稳定组织，消除应力，提高红硬性，高速钢W18Cr4V要在550℃～570℃进行三次回火。第一次回火后，残余奥氏体量由30％降为15％左右，第二次回火后还有5％～7％，第三次回火后残余奥氏体减少为1％～2％。每次回火可消除前次回火时产生的内应力，W18Cr4V钢淬火加三次回火后组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体。随回火温度提高，钢的硬度开始呈下降趋势，大于300℃后，硬度反而随温度升高而提高，在570℃左右达到最高值。这是因为温度升高，马氏体中析出

5、了细小弥散的特殊碳化物W2C、VC等，造成了第二相的弥散强化效应。由于部分碳及合金元素从残余奥氏体中析出，M点升高，钢在回火冷时，部分残余奥氏体转变为马氏体，发生了“二次淬火”使硬度升高。组织：回火马氏体、粒状合金碳化物及少量残余奥氏体，硬度：63—64HRC。热处理工艺曲线：37、喷砂采用直径小于1.5mm的砂粒，喷砂25min。8、磨削淬火之后，硬度增大，只能进行磨削加工粗磨用白刚玉砂轮，精磨是用绿砂轮。3