七十万吨氧化铝赤泥沉降分离洗涤系统施工组织设计

七十万吨氧化铝赤泥沉降分离洗涤系统施工组织设计

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1、七十万吨氧化铝赤泥沉降分离洗涤系统施工组织设计一、工程概况该工程位于七十万吨氧化铝厂区,南靠厂区南围墙,东邻第九组机械搅拌种分槽,北接全厂循环水。系中铝河南分公司七十万吨氧化铝生产扩建的重点技改工程之一。该工程采用贵州铝厂消化吸收国外先进的单层大直径高效沉降槽生产工艺技术,内容主要分为高效沉降槽、洗液槽及热水供应、絮凝剂制备、区域内管网、区域外管网、配电室、设备及管道保温、自控系统等八大部分。本工程钢结构项目较多,工程量大,且施工场地极为狭窄,因此解决好施工用道路交通及合理安排施工段进行流水施工是本工程的重点。二、施工部署2.1项目管理机构指挥长金铁显副指挥长张

2、中伟项目经理闵国际胡俊彦胡俊彦陈革张世明孟全明李明江谭志富夏福顺张旭张伟平宣黎晓王成飞张俊2.2施工安排37本工程施工场地较狭窄,交通拥挤,材料及构件进场运输困难,不宜各单位工程同时施工。根据中铝河南分公司提出的年度提产计划及要求又必须提前竣工投产,安排如下:⑴土建部分及槽顶结构由建设公司土建二公司负责施工。⑵高效沉降槽、搅拌装置及标准设备安装由建设公司机装公司负责施工。⑶溢流槽、污水槽、热水槽及区域内管架由建设公司机装公司负责施工。⑷工艺管道由建设公司机装公司负责施工。⑸区域内电气由建设公司电装公司负责施工。1.施工工艺障碍物拆除、场地平整——定位放线——地道

3、处理——槽基础施工——槽体制安——槽内结构及搅拌装置安装——槽顶结构制安——管架制安——工艺管道安装——电气及控制系统安装——设备及管道保温施工——试车投产2.工作顺序签定工程合同——设计文件交底——图纸会审——编制施工图预算及施工组织设计——组织施工队伍——开工申请报告——暂设工程及场内三同一平施工——备料——施工设备进场——按进度计划要求组织材料及构件进场——安装施工——试车——交工验收一、施工准备1.场地平整本工程坐落在旧建筑及仓库基地,地下有防空地道东西向贯穿。根据新建筑自然排水的设计流向,场地使用推土机南北向推坡,标高按设计室外地坪标高控制,使现场自然

4、排水往北排入马路排水井。2.现场临时围墙37现场地处新建七十万吨氧化铝生产厂区,考虑保证安全、厂容厂貌及节约资金,采用三面砖砌围墙,紧靠马路。3.现场施工道路主道路弯道处及塌陷处采用大于22mm厚钢板铺垫,场地内路基用压路机碾压后,路面干铺碎石,以防雨季道路泥泞。4.水源和电源施工用水源由备件仓库提供,施工用电新建四配提供。5.施工前认真组织图纸会审及设计交底工作,掌握地质勘探报告资料、标准水准点标高、地下电缆、管道及障碍物资料。6.本工程施工期间如经过雨季及冬季,必须作好防洪和防冻的准备工作。四、沉降槽顶吊架施工方案1.沉降槽顶吊架系统是沉降槽的主要部分。包括

5、门式架,10吨电动葫芦吊轨,钢梯等。吊架系统将六台高效槽连为一体,西侧吊架顶标高30.690,东侧顶标高27.690。2.工程特点沉降槽顶吊架系统的平台为贵铝设计院设计现暂无图纸,本次施工的槽顶结构为框架结构,没有平台给施工带来极大困难,故制定完善的施工方案及施工临时措施方案。3.主要施工方案本工程的各个钢构件在场外加工制作,并部分拼装。拼接全部在现场制作。每一个槽顶部分作为一个结构单元进行吊装,最后吊装拼接各个槽顶的连接钢构件。37为了保证钢结构拼接的几何尺寸及焊接质量,现场组装拼接需铺设组装平台两个。骨架为工32整体焊接,上铺厚为—16钢板。一个为组装吊架以

6、下部位用,另一个作为拼接吊架用。现场制作时需用50吨吊车配合拼接。因沉降槽体为单体结构,为了安装槽顶构件需搭设钢管脚手架22米高2个,25米高2个,各个槽体之间搭设临时通道12个(长6米宽2.5米用[18槽钢为骨架上铺16厚钢板,通道两边设钢管栏杆1.2米@300.)每个槽顶沿圆周焊接安装栏杆∠50*50*1200@300。牛腿焊接安装采用卷扬机吊装牛腿到设计标高,电焊工在吊笼中焊接牛腿。因现场道路及场地狭窄为使200吨吊进场需现场施工配合。钢构件从基地运输到现场,采用15吨加长拖车运输。结构构件均采用轧制H型钢、钢板或型刚制作。材料上均为Q235---B级钢材

7、,构件制作全部采用手工焊接。在H型钢柱、钢梁制作过程中翼缘板及腹板全部用半自动、自动切割机进行切割。气割前,清除钢材切割区域表面的铁锈、污物,气割后清除熔渣和飞溅物;保证零件切割尺寸;长度、宽度允许偏差为±3.0mm;切割面平面度允许偏差为0.05t—2.0mm;割纹深度不大于0.2mm;局部缺口深度不大于1.0mm翼腹板与端板均采用熔透焊缝,并以二级合格。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊角尺寸不小于t/4;定位焊焊缝厚度控制在设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm,长度不小于25mm。多层焊接采用连续焊,每一层焊道焊完后及时清理检查

8、,清除缺陷后再焊。角焊缝

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