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时间:2018-09-04
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1、耐磨陶瓷涂料工程施工及验收规范jlXX 篇一:新301环氧陶瓷(机喷)施工验收规范 Q/DH 廊坊市东化防腐工程有限公司企业标准 Q/DH301-XX 铸铁管及钢管机械喷涂环氧陶瓷内衬 施工及验收规范 XX-03-01发布XX-03-01实施 廊坊市东化防腐工程有限公司发布 铸铁管及钢管机械喷涂环氧陶瓷内衬 施工及验收规范 前言 XX年,东化公司根据国外市场的需求,自主研制出专利产品无溶剂环氧陶瓷涂 料及其专用喷涂机(中国专利号ZL021和ZL022),用环氧陶瓷内衬的球墨铸铁管、钢管和管件在国内外的使用量日渐增多,先
2、后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉及阿尔及利亚等国,在管道防腐材料国际市场竞争中争得一席之地。为了向用户提供准确而完整的信息,东化公司根据在涂料研制、生产和施工实践所积累的经验,编制了本企业标准。本标准为推荐性标准,供有关设计、施工、监理部门参考、使用,并仅适用于在本标准中规定的材料品种。 本标准的主要内容有:范围、规范性引用文件、内衬层结构及施工工艺流程、材料、原料准备、铸铁管内表面预处理、钢管内表面预处理、机械喷涂法内衬、手工浇涂法内衬、检验和修补、管端清理及承插口涂敷、管外壁涂漆、吊运及防护、现场补伤及补口、安全注意事项等。 本标准起
3、草人:张炼、朱骥。 本标准由东化防腐工程有限公司负责解释。1范围 本标准规定了使用无溶剂环氧陶瓷涂料,以机械喷涂,在球墨铸铁管或钢管内壁,一次喷涂出厚度1~3mm环氧陶瓷内衬的施工及验收规范,适用于输送介质为水(包括污水、中水、饮用水)、天然气、成品油、原油的铸铁管和钢管环氧陶瓷内衬的设计、施工及验收。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0457—XX钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准Q/DH08—XX环氧陶瓷涂料Q/DH09—XX水性合
4、成树脂彩色涂料 3内衬层结构及施工工艺流程施工环境 铸铁管及钢管环氧陶瓷内衬作业宜在10oC以上、空气相对湿度85%以下在厂房内施工。如在露天作业,在10oC以下及遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境,应停止施工。内衬层结构 环氧陶瓷1~3㎜内衬为在已预热的管内一次喷涂或浇涂至用户规定厚度,然后旋转加热固化成型。内衬施工工艺流程 (内衬施工工艺流程图见第3页)4材料材料品种 a)环氧陶瓷涂料。双组份、无溶剂型液体环氧涂料,包括适用于污水和中水管道的GH101型(黑色)和适用于饮用水管道的GH102型(白色、无毒型)。技术性能符合东化公司产
5、品技术标准Q/DH08-XX《环氧陶瓷涂料》及石油行业标准SY/T0457-XX的相应要求。 b)水性合成树脂彩色涂料。单组份水性涂料,符合东化企标Q/DH09-XX《水性合成树脂彩色涂料》要求。材料用量 按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量(注:容器内的漆料未倒干净、一次配料过多 未及时用造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因,用户应按自身的施工管理水平,增加5%~10%的备料量。) a)环氧陶瓷涂料。按内衬层厚度估算,对铸铁管,头一毫米约为3㎏/㎡(因要填充铸铁表面的凹坑),以后按㎏/㎜/㎡估算。
6、对钢管按㎏/㎜/㎡估算,另加内焊道预涂用料约㎏/㎡。 b)稀释剂。只作为施工时洗涤工具之用,可少量配料。c)水性合成树脂涂料。涂两遍,约㎏/㎡。5原料准备 A、B料预热。将装有A、B料的大桶送入烘房预热至40℃,预热时桶盖不打开。将大桶从烘房取出,打开桶盖,从颜色确认A、B料(A料黄色,GH101的B料黑色、GH102的B料白色)。用提升机将大桶提升倾斜,分别倒入各自的加热罐内,慢速搅拌,加热 60~70℃备用。 配料。用机械喷涂施工时,A、B料分别加入喷涂机各自的料斗内;用手工浇涂施工时,按管径、长度和内衬厚度算出每根管用料量,A、B
7、料各一半,分别准确称重。与GH102B组份接触的容器及管道,其材质必须是不锈钢或塑料,不能用碳钢。6铸铁管内表面预处理表面打磨 对铸铁管内表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于内衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要将管内所有杂物清除干净。喷砂处理 a)将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa21/2级(相当于美国标准SSPC—SP10近白级)。 b)用干净的压缩空气(经脱水、脱油)将管内表面残留的砂粒和灰尘扫干净。表面处理合格后不准有破坏管面洁
8、净的任何操作,并必须在表面返锈前(最多为除锈后8h)进行喷涂内衬作业,如做不到,应预涂一层底漆。缺陷修补 用无溶剂环氧腻子(注:腻子用配好的环氧陶瓷
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