耐磨陶瓷涂料推荐方案

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耐磨陶瓷涂料推荐方案在水泥干法线生产过程中，诸如生料立磨、旋风分离筒、选粉机及篦冷机管道等很多部位由于高速、高浓度、高磨蚀性介质（部分还是高温）的强冲刷和强磨损，使其使用寿命都很短，一般不超过8-12个月，直接导致了生产线的检修停机多，维修费用高，从而影响生产线的运行可靠性及设备运转率。同时，也导致设备效能下降，耗电增加，生产成本上升以及环境污染严重等不良后果。在原来的解决方案中，或用耐磨钢板、或用陶瓷片，或用铸石板、或用耐磨浇筑料等。这些产品中，耐磨钢板的耐磨性优良，韧性好，但价格昂贵，其使用范围受到极大限制；陶瓷片因在使用过程中易掉落已逐步淘汰或改型；而铸石板因韧性太差、易脆且耐磨性不够很难适应水泥行业的工况；耐磨浇筑料有一定的耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生产线的非标管道和非标设备部位既要求抗磨抗冲刷又要求荷载满足风管承载力的情况下，就很难适应。我司BAOER牌耐磨陶瓷涂料是一种新型耐磨材料产品，它以其极高的机械强度和刚度，优良的韧性、抗震性和整体性，良好的耐温性、耐磨性正成为解决水泥建材、钢铁冶金、火力发电及矿山石化等各重工业行业抗磨损、抗冲刷、抗腐蚀的理想材料而受到青睐。同时，耐磨陶瓷涂料优良的性价比和显著突出的经济性也是其受到欢迎的一大原因。本司耐磨陶瓷涂料产品的具体情况如下:本司耐磨陶瓷涂料产品是具有独创技术优势的国家发明专利产品，也是我国国家知识产权局首家授权的耐磨陶瓷专利产品，其专利号为：ZL200710078149.1。二、本公司耐磨陶瓷涂料产品具有显着性能优势本司耐磨陶瓷涂料产品具有极高的机械强度、硬度和良好的韧性，具有优良的抗冲刷、抗磨损性能，其整体性能优良。本公司耐磨陶瓷涂料产品性能远远优于耐磨胶泥、耐磨浇筑料和捣打料等产品，其施工时只加清水，不加胶水，而其高强度、高耐磨性源于技术领先的配方使材料自身通过一系列物理化学反应而生成。产品比国内同类产品性能指标高出15-30%；比国外同类知名进口产品高出5 50-80%；具体指标比较如下：序号主要性能指标单位本司产品参数国内同类产品参数进口知名产品参数1耐压强度Mpa196＜160≤110抗折强度Mpa3225172莫氏硬度≥8.0级7-8级7-8级3耐磨度（ASTMC704-2000）CC≤2.03--53--46使用寿命年≥3-5年2-3年1-3年三、耐磨陶瓷涂料和耐磨浇筑料的性能对比技术指标耐磨陶瓷涂料耐磨浇筑料耐磨层施工厚度（mm）20-30≥50化学成分Al2O3≥82%Al2O3≥55%密度(g/cm3)2.92.6-2.8常温抗压强度（Mpa）165-19590-110常温抗折强度（Mpa）27-3010-12耐磨性(CC)≤2≤7-9线变化率（%）±0.15±0.3使用寿命≥3-5年≥1年四、本司耐磨陶瓷涂料产品推荐使用部位本司BAOER牌耐磨陶瓷涂料具有国家自主知识产权，已经国内外近二百家客户使用证明其强度高、耐磨性优良，是水泥干法生产线非标管道和非标设备的一种理想防磨材料。本司负责提供耐磨陶瓷涂料主材和龟甲网、钢纤维等辅材，并由本司负责安装施工，其耐磨陶瓷涂料的型号根据工艺部位的要求推荐为BE-G300型和BE-700型，施工厚度为25-25mm（见下表）,使用寿命保证达到3-5年以上，使贵司能做到高效节能、环境优化的生产。5 序号具体应用部位适用产品型号估算面积建议施工厚度1生料立磨出风管道及旋风筒BE-G30027020mm2窑头篦冷机至收尘器管道BE-G70020025mm3余热发电系统管道BE-G70030025mm4水泥磨V型选粉机至旋风筒风管及旋风筒壳体BE-G30025020mm5预热器C1出风管BE-G70020025mm五、施工工期时间根据贵司的安装进度要求，满足建设进度。一般1500平方米左右的施工面积其所有工序包括搭架、除锈清理、焊接龟甲网、涂料涂抹等共需要施工时间35天左右。六、价格1、施工厚度20mm，单价850元/平米；2、施工厚度25mm，单价950元/平米；3、上述价格包含耐磨陶瓷涂料主料、辅材的供货及施工费、机具费、措施费、税费、管理费等费用。4、施工所用水、电由甲方免费提供。七、付款方式预付款30%，发货款50%，施工完毕15%，质保金5%。八、耐磨陶瓷涂料施工技术方案1、耐磨陶瓷涂料储存耐磨陶瓷涂料在储存期间，必须堆放在无雨水浸、无雨水淋和避免爆晒的环境，堆放托台要离地面20厘米，以尽量减少潮气从底部进入。材料必须在9个月的有效期内使用。2、施工气候条件5 现场施工的气候条件对于耐磨陶瓷涂料的安装质量很重要。施工期间，施工地点的温度须控制在5℃至40℃之间。为此，须尽量把施工或混料现场遮挡住，以避免直接的风吹、日晒和雨淋。3、施工现场布置为安全、高效地进行施工作业，必须保证简单快捷地进入施工现场。为此，必要时应建1至2个临时人孔，以满足通向施工部位的良好入口要求。同时，应尽量搭建稳固的脚手架来提供良好的施工位置平台，从而确保安全和良好的施工质量。4、清洁和表面处理对需要施工部位的钢板表面，必须先清洗掉油污、灰尘或小颗粒物质，然后清除附着在待涂抹区域表面上的所有松动或跷起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层和其他污物。5、补强龟甲网焊接将龟甲网底面与施工部位的钢板尽量紧帖，并按100-150×100-150mm的间距将二者点焊牢固，确保每平米焊接点不低于80个为准。6、涂料调配与搅拌耐磨陶瓷涂料的调配和搅拌使用小型高效浆式搅拌机，搅拌机必须放在离施工现场尽可能近的地方。如不然，就必须使用起重设备或其它运输方法来确保迅速的混料运输。搅拌机使用前，一定要彻底清洗干净。涂料干粉加水调配的比例为7-8%，根据气候及施工环境等确定确保施工质量的最小水分加入量。在做涂料混料时，必须使用干净的水；因为水中的杂质会影响涂料的强度和耐久性，用于清洁工具的水一定不能用于混料。正确的水温是5到40摄氏度。混料步骤为：⑴将干粉状的耐磨涂料倒入搅拌机，干粉搅拌2-3分钟；⑵向干粉中加入最小量的水，大约2-3%。水一定要倒得均匀、缓慢。加水完成后，搅拌5分钟，此时间是加水完毕后开始计算，此时混料的外观会从干粉变成湿黏的混合物；5 ⑶缓慢加入增强钢纤维，边加边搅拌，增强钢纤维的比例为4%。⑷继续均匀加水，搅拌10-15分钟直至泛浆完成，涂料满足涂抹使用要求。7、涂料涂抹施工(1)耐磨涂料一定要紧紧地压入龟甲网内的间隙，要求涂压密实；对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。(2)施工应以较小范围开始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。8、养护要求(1)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料应喷水养护3天，原则上不低于2天。耐磨涂料凝固时间是从搅拌时间开始算起，直到强化过程开始。在温度为20℃时，3小时后强化过程就开始，然后需要大约2天养护的时间来获得较高强度并达到使用效果。在5℃的温度下，强度形成需要7天的养护时间。环境温度对前几天的强度形成有很大的影响，耐磨陶瓷涂料内衬至少在获得其最终强度的60%的情况下才能够被使用。获得大约60%的强度温度(℃)510152025303540养护时间7天4天3天2天38时30时25时20时在环境温度较低时，可以通过升温来加快强化速度。但不可对耐磨陶瓷内衬涂层直接加热，因为直接加热会产生干燥效果。在凝固和强化过程中，内衬表面会有微细裂纹出现，属于正常现象，不会影响耐磨内衬层的使用性能。(2)耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为，并避免曝晒。重庆罗曼耐磨材料有限公司二〇一二年五月二十一日5