项目七 曲面加工课件

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1、项目七曲面加工项目七曲面加工曲面零件2曲面零件3学习目标●掌握数控铣床/加工中心宏程序的使用方法●掌握数控铣床/加工中心铣削圆锥面的方法●掌握数控铣床/加工中心铣削圆柱面的方法4任务实施知识准备技能目标任务描述5拓展训练任务一圆柱面加工任务一【任务描述】6圆柱面加工加工图示零件，其材料为45钢。需要加工Φ50mm×30mm的圆柱面。该圆柱面高度较大，需要进行分层铣削，每层铣削深度为5mm。任务一【技能目标】7学会一般圆柱面铣削工艺设计编程★具有用数控铣床/加工中心加工圆柱面的实践能力★一、参数编程的基本概念8任务一【知识准备】二、R参数的运算三

2、、跳转指令9任务一【知识准备】一、参数编程的基本概念1.R参数的表示R参数由地址R与若干位(通常为3位)数字组成。例如：R1，R10，R105等2.R参数的引用除地址N、G、L外，R参数可以用来代替其他任何地址后面的数值。但是使用参数编程时，地址与参数间必须通过“=”连接，这一点与宏程序编程不同。3.R参数的种类R参数分成三类，即自由参数、加工循环传递参数和加工循环内部计算参数。10任务一【知识准备】二、R参数的运算1.参数运算格式R参数的运算与FANUC系统B类宏变量运算相同，也是直接使用“运算表达式”进行。2.参数运算次序R参数的次序依次为

3、：函数运算(SIN、COS、TAN等)，乘和除运算(＊、/、AND等)，加和减运算(+、-、OR、XOR等)。11任务一【知识准备】R参数运算格式功能格式备注与具体示例定义、转换Ri=RjR1=R2；R1=30加法减法乘法除法Ri=Rj+RkR1=R1+R2Ri=Rj-RkR1=100-R2Ri=Rj＊RkR1=R1＊R2Ri=Rj/RkR1=R1/30正弦Ri=SIN(Rj)R10=SIN(R1)反正弦Ri=ASIN(Rj)R11=SIN(R1)余弦Ri=COS(Rj)R10=COS(36.3+R2)反余弦Ri=ACOS(Rj)R11=ACO

4、S(R2)正切Ri=TAN(Rj)R11=TAN(50)反正切2Ri=ATAN2(Rj,Rk)R20=ATAN2(25,50)平方Ri=POT(Rj)R20=POT(21)平方根Ri=SQRT(Rj)R10=SQURT(R1*R1-100)绝对值Ri=ABS(Rj)R11=ABS(R2)取整Ri=TRUNC(Rj)R10=TRUNC(R11)自然对数Ri=LN(Rj)R12=LN(R9)指数函数Ri=EXP(Rj)R13=EXP(R1)12任务一【知识准备】三、跳转指令1.无条件跳跃2.条件跳跃指令运算比较符书写方式运算符书写格式运算符书写格式

5、等于==大于>不等于<>小于等于<=小于<大于等于>=任务一【任务实施】13●机床选择●工艺分析●编写加工程序●检测评分任务一【任务实施】14◆机床选择本任务选用的机床为XK7650型SIEMENS802D系统数控铣床。◆工艺分析在此只编写该零件圆柱面的精加工程序和R3倒角的加工程序。圆柱面选用高速钢立铣刀，刀具直径为Φ16mm，主轴转速500r/min,进给速度120mm/min；倒角选用Φ10m硬质合金球头铣刀，主轴转速3000r/min,进给速度600mm/min。任务一【任务实施】15◆编写加工程序成形刀加工圆角图宏程序加工圆角任务一【

6、任务实施】16◆检测评分图7.5拓展训练图圆柱面加工检测评价表项目与配分序号技术要求配分评分标准检测记录得分工件加工评分（80%）轮廓（65）1Φ50mm10超差0.05mm扣3分230mm10超差0.05mm扣3分3R3mm15不合格扣5分420mm10超差0.05mm扣3分550mm10超差0.05mm扣3分6圆弧连接光滑10缺陷扣3分其他（15）7工件按时完成6未按时完成全扣8工件无缺陷6缺陷一处扣1分9Ra6.3um3每错一处扣1分程序与工艺（10%）10程序正确合理10每错一处扣1分11加工工序卡不合理每处扣1分机床操作（10%）12

7、机床操作规范5出错一次扣2分13工件、刀具装夹5出错一次扣2分安全文明生产（倒扣分）14安全操作倒扣发生安全事故停止操作或酌扣5~30分15机床整理倒扣【拓展训练】任务一【拓展训练】17任务实施知识准备技能目标任务描述18拓展训练任务二圆锥面加工任务二【任务描述】19加工图7.6所示零件，其材料为45钢。需要加工图7.6所示圆锥面。底孔预加工为Φ29mm，用宏程序进行圆锥面的加工。加工图示零件，其材料为45钢。需要加工图7.6所示圆锥面。底孔预加工为Φ29mm，用宏程序进行圆锥面的加工圆锥面的数控加工任务二【技能目标】20学会一般圆锥面铣削工艺

8、设计编程★具有用数控铣床/加工中心加工圆锥面的实践能力★一、基本原理二、误差校验方法21任务二【知识准备】22任务二【知识准备】等间距法直线段逼近23